[发明专利]棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺。

(二)背景技术

经过对世界一、二线品牌市场的调研，以及对国际流行趋势的分析，多元混纺面料将会在未来市场上行成一种新兴的需求。多元混纺面料因其经过不同原料的不同混比，配以不同的后整工艺，使面料拥有不同的手感和风格。为此，我公司选取之前生产上从未纺过、织过的纤维入手，开发的棉锦涤混纺提条织物一经推向市场，因其符合市场的潜在需求，便取得不同的反响。我公司开发的棉锦涤混纺提条织物采用50％棉、30％锦纶66纤维、20％粘胶纤维织造的面料用简捷正反斜纹组织的不同配比形成条中有条的粗犷中富有细致韵味风格来演绎庄重、优雅、舒适、休闲、温情设计理念。简单的条，简约的着装看起来自信、干练；亦正装亦休闲装。锦纶66纤维的特点是大分子主链上都有酰胺链，能够吸附水分子，可以形成结晶结构，耐磨性能极为优良；棉型涤纤维一直有很好的消费市场；棉纤维始终是棉型面料市场的主角，拥有极佳的服用性能，无静电，通过三种纤维的混纺，使面料具有高的断裂强力的同时，不僵硬，垂度好，少静电，易打理。经后整套染可以有毛织物的外观。是休闲服饰面料的上佳之选。而这种面料，目前市场上还没有见到。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种棉锦纶涤纶混纺面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉锦纶涤纶混纺面料，织物的经纱和纬纱均为50/30/20的JC/N/T14.7tex混纺纱，织物经密为736根/10cm，纬密为500根/10cm，织物幅宽为141.6cm。

本方案的棉锦纶涤纶混纺面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、织造工艺流程中：

浆纱配轴：651根×15+659根×1。

浆料配方：

南皮-8：50kg，

PVA：   25kg，

205PVA：20kg，

P-T：   8kg，

SQ-1：  4kg，

渗透剂：2kg，

CH-58： 3kg。

浆纱工艺：

浆锅温度/粘度：前锅97℃/14″，后锅97℃/14″，

实际退浆：18.9％，

回潮：5.3％。

(2)、染整工艺流程中：

松式染色：在封闭条件下130度进行染色，使锦纶涤纶同时得色。

松式柔软：吸附了柔软剂的织物经气流整理烘干。

其它工序按照传统工艺即可完成。

本发明的有益之处在于：通过三种纤维的混纺，使面料具有高的断裂强力的同时，不僵硬，垂度好，少静电，易打理。经后整套染可以有毛织物的外观。是休闲服饰面料的上佳之选。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、纱线设计：原棉使用JC9.7tex档原料，占50％；锦纶66为1.5D×38mm，占30％；涤纶为1.4D×38mm，占20％。英制40支纱适用范围较广，所以纺制50/30/20的JC/N/T 14.7tex混纺纱。

2、织物设计：在织物设计上，为了使得面料既新颖，又能符合休闲面料，既可制作上装、又可制作下装，还可做风衣夹克的多用途特性，利用3/1+1/3正反组织的不同配比形成条中有条的粗犷中富有凹凸细致条纹韵味效果。

具体织物规格为：织物的经纱和纬纱均为50/30/20的JC/N/T 14.7tex混纺纱，织物经密为736根/10cm，纬密为500根/10cm，织物幅宽为141.6cm。

二、工艺技术要点

1、纺纱工艺流程

锦纶：清花、梳棉、并条(三道)、粗纱、细纱、络筒。

涤纶：清花、梳棉、并条(三道)、粗纱、细纱、络筒。

棉：清梳联、予并、精梳、并条(三道)、粗纱、细纱、络筒。

2、织造工艺流程

整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

3、染整工艺流程

烧毛、平幅炼漂、丝光、松式染色、松式柔软。

三、重点解决措施

1、纺纱工艺的实施与检测

(1)、纺纱原料的选配：(见下表)