[发明专利]塔克模具的制作方法及塔克工艺

说明书

技术领域

本发明属于一种服装制作工艺，特别是涉及一种用于制作服装装饰材料的塔克模具 及塔克工艺。

背景技术

目前，对于服装装饰的百褶的制作所采用的工艺是刷粉工艺，具体的制作过程是： 将纸板放置在需折褶的衣片上，将纸板打孔，通过孔在衣片刷出粉状折印，再将衣片按 照折印进行折叠熨烫定型。此工艺操作难度过大，折叠后宽窄不匀，如面料过薄将无法 进行操作。而且此工序的操作必须是由技术好的人员通过刷粉工序完成塔克制作，工时 消耗较大，严重影响生产进度。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种工艺简单，便于掌握，节省工 时，折褶效果好的塔克模具及塔克工艺。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种塔克模具的制 作方法及塔克工艺。塔克模具的制作方法，首先根据制衣工艺的要求，在CAD软件中设 定塔克的长度、宽度，并在纸张上进行输出打印，对打印出的纸张进行裁剪，之后将粘 合衬粘附在纸张上制成塔克模具本体，并按照打印出的折线对塔克模具本体进行折叠。

还包括有在所述的塔克模具本体上开有用于透气定型的通孔。

所述的粘合衬的成分为涤纶弹力丝，粘合力为6N。

本发明的另一种塔克模具的制作方法，首先根据制衣工艺的要求，在CAD软件中设 定塔克的长度、宽度，并在纸张上进行输出打印，对打印出的纸张进行裁剪，之后将粘 合衬粘附在纸张上制成两片塔克模具本体，将两张塔克模具本体重叠粘合或缝制在一起， 然后再按照打印出的折线对塔克模具本体进行折叠。

还包括有在所述的塔克模具本体上开有用于透气定型的通孔。

所述的粘合衬的成分为涤纶弹力丝，粘合力为6N。

本发明的一种使用塔克模具的塔克工艺，包括有如下工序：

1)将由一层塔克模具本体制成的塔克模具拉平放置在烫台上，将塔克衣片面料平铺 在塔克模具之上；

2)按照塔克模具的折线将衣片进行折叠，之后进行汽烫；

3)定型之后将塔克模具打开，将衣片按照已烫出的折线折叠，重新进行熨烫定型， 然后将定型好的塔克衣片缝制在成衣上。

另一种使用塔克模具的塔克工艺，包括有如下工序：

1)将由双层塔克模具本体制成的塔克模具拉平打开放置在烫台上，将塔克衣片面料 平铺在下层的塔克模具本体之上，合上上层塔克模具本体；

2)按照塔克模具的折线将衣片进行折叠，之后进行汽烫；

3)定型之后将塔克模具打开，将衣片按照已烫出的折线折叠，重新进行熨烫定型， 然后将定型好的塔克衣片缝制在成衣上。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明的塔克模具及塔克工艺，模具制作简单， 工艺方法容易掌握，只需要一名普通的烫工通过塔克模具进行操作，直接折叠，不用刷 粉工序，操作简单，是以前工序产量的6倍以上，而且保障了产品质量，有效节省了工 时工序。

附图说明

图1是单片塔克模具本体的结构示意图；

图2是双单片塔克模具本体的结构示意图；

图3是由双单片塔克模具本体缝制的塔克模具的结构示意图。

图中的标号分别是：

1-塔克模具本体；2-折线；3-缝合线；4-通孔。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图 详细说明本发明的塔克模具的制作方法及塔克工艺如下：

如图1所示，本发明的塔克模具的制作方法，首先根据制衣工艺的要求，在CAD软 件中设定塔克的长度、宽度，并在纸张上进行输出打印，对打印出的纸张进行裁剪，之 后将粘合衬粘附在纸张上制成塔克模具本体1，在所述的塔克模具本体1上开有用于透气 定型的通孔4，并按照打印出的折线2对塔克模具本体1进行折叠。

如图2、图3所示，本发明的塔克模具的制作方法，还可以是：首先根据制衣工艺的 要求，在CAD软件中设定塔克的长度、宽度，并在纸张上进行输出打印，对打印出的纸 张进行裁剪，之后将粘合衬粘附在纸张上制成两片塔克模具本体1，将两张塔克模具本体 1重叠粘合或缝制在一起，然后再按照打印出的折线2对塔克模具本体1进行折叠。