[发明专利]环切阀板弹性槽的专用设备

说明书

技术领域

本发明属于锯床，尤其涉及一种环切阀板弹性槽的专用设备。

背景技术

闸阀的闸板沿其径向设有弹性槽，使用时，当闸板受到介质的轴向冲击，可以起到缓冲的作用。此类阀门工作在高温、高压环境，在管路流体的高压作用下通过闸板变形保证管路可靠密封，尤其是大口径的闸阀更为突出。一般闸板的弹性槽是在铸造时预制成型，然后工人再打磨加工。该种工艺制成的闸板受到铸造工艺的局限，弹性槽很宽，不但导致闸阀整体体积加大，还会存在铸造缺陷而影响闸板的整体强度，同时铸造后的清砂和打磨困难。市场上亟待开发出一种在铸、锻造后整体闸板主体上环切出弹性槽专用设备。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种环切阀板弹性槽的专用设备，可以在铸造或锻造后整体的闸板中央环切出弹性槽。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种环切阀板弹性槽的专用设备，其特征是：主要由机架、环形锯条机构、工件旋转机构和控制系统智能终端组成，所述机架上设有垂直支架，所述支架上置有环形锯条机构，所述控制系统智能终端分别与环形锯条机构及工件旋转机构的变频调速电机连接。

所述环形锯条机构由环形锯条、弓形锯架、主、从锯条转轮和导向柱构成，所述主锯条转轮与变频调速电机输出轴连接并固接在弓形锯架前端，从动锯条转轮通过轴承与弓形锯架后端连接，环形锯条紧缚在主、从锯条转轮外圆表面上，弓形锯架中部及后部接近锯条进出口处垂直设有两根平行导向柱；所述固定在机架上的工件旋转机构主要由工件夹具和电机构成，所述工件夹具与电机输出轴连接。

所述环形锯条机构连接有径向切削进给机构，所述径向切削进给机构主要由与弓形锯架后部连接的伺服油缸通过变频液压伺服闭环控制机构构成。

有益效果：可以在铸造后整体的闸板中央环切出弹性槽，此类阀门工作在高温、高压环境，在管路流体的高压作用下通过闸板变形保证管路可靠密封。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、弓形锯架2、环形锯条3、导向柱4、机架5、变频调速电机6、工件夹具7、伺服油缸8、电机9、10、主、从锯条转轮，11、垂直支架，12、控制系统智能终端。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：详见附图，一种环切阀板弹性槽的专用设备，主要由机架4、环形锯条机构、工件旋转机构和控制系统智能终端12组成，所述机架上设有垂直支架11，所述支架上置有环形锯条机构，所述控制系统智能终端分别与环形锯条机构及工件旋转机构的变频调速电机连接。所述环形锯条机构由环形锯条2、弓形锯架1、主、从锯条转轮9、10和导向柱3构成，所述主锯条转轮与变频调速电机5输出轴连接并固接在弓形锯架前端，从动锯条转轮通过轴承(图中未示)与弓形锯架后端连接，环形锯条紧缚在主、从锯条转轮外圆表面上，弓形锯架中部及后部接近锯条进出口处垂直设有两根平行导向柱，可以将水平的锯条转成垂直切削状态；所述固定在机架上的工件旋转机构主要由工件夹具6和电机8构成，所述工件夹具与电机输出轴连接。所述环形锯条机构连接有径向切削进给机构，所述径向切削进给机构主要由与弓形锯架后部连接的伺服油缸7通过变频液压伺服闭环控制机构构成。

工作原理：

将环形锯条紧缚在主、从锯条转轮上，调整变频调速电机根据锯削加工过程自动调整并带动工件旋转，以完成整个阀板工件的环形深槽的锯学加工；伺服油缸通过变频液压伺服闭环控制机构实现锯削加工的进给，该进给深度与变频调速电机带动工件的旋转运动是密切配合的：通过工件的旋转运动、伺服油缸的进给深度的协调配合，实现工件深槽的锯削自动加工；通过控制系统智能终端触摸屏实现参数的设定及系统开启、关闭；可实时显示系统工作状态及故障报警。控制系统是该设备的参数设置及控制核心；通过控制系统，以及镶嵌宽锯条可实现阀板工件窄缝、宽窄缝的自动窄缝锯削加工。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。