[发明专利]一种纱管

说明书

技术领域

本发明涉及纺织器件，具体为一种纱管，该纱管含有射频应答器。

背景技术

目前，纺织企业还不能做到对细纱机进行单锭检测。如果与细纱机某个锭子或与其相关的某个机构出现故障，导致该锭细纱纺纱质量出现问题，很难在细纱的生产过程中被发现，即使在纺纱结束后通过抽查发现某管细纱出现质量问题，也无法追查该出现质量问题的纱管是由细纱机的哪一个锭子纺制的，因此也就无法尽快地消除这种单锭或多锭引起的纺纱质量问题。现有自动络筒机可以完成对每管细纱质量的检验与统计，但这种质量检验同样无法确定有质量问题的纱管是由细纱机的哪一个锭子纺出的。如果能够对纱管进行唯一的编码及识别，并且检测纺纱过程中纱管在细纱机上的位置，则可以充分利用自动络筒机的细纱质量检测功能，进行细纱机每个锭子运行情况的诊断及每管细纱的质量监控。

刘基宏等人提出了一种解决方法(参见中国专利申请200810244147.X号)。该方法将条形码粘贴到纱管壁上，以期实现纱管的功能化、信息化，试图解决该问题。但该方法为了能够正常读取条形码的信息，管纱不能纺满管，使原有卷装遭到破坏，否则会将粘贴的条形码遮住，从而影响条形码信息的读取，实用意义不大。刘基宏等人还提出了另一种解决方法(参见中国专利申请200810244146.5号)，该方法直接将电子标签粘贴到纱管上，实现纱管的功能化、信息化，利用射频读写方法来解决该问题。但该方法同样存在一些问题：首先，直接将电子标签贴于纱管壁上，无论是贴在内侧还是外侧，所得纱管只适用于静态、较低运行速度或较低转速时对纱管的识别，而无法适应高速纺纱的要求，即不能适应对纺纱过程中高速旋转的纱管进行射频读写的要求，因此该方法所得纱管的实际使用受到极大限制；其次，如果将电子标签粘贴在纱管的外侧，由于电子标签本身具有一定厚度(一般为0.8mm)，加上粘贴的环氧树脂和封装材料的厚度，将会影响纱管的外形结构，进而影响管纱的成形，与加装电子标签的本意相违；而如果将电子标签粘贴在纱管的内侧，则难于进行实际粘贴操作；再次，粘贴电子标签后的纱管，粘贴电子标签处的纱管直接增大，局部形状外凸，使用过程中容易磨损毁坏，减少电子标签纱管的使用寿命，或丧失电子标签的功能；最后，由于使用环氧树脂在纱管上封装粘贴电子标签后，需要进行烘干处理，因此，这种粘贴方法工艺过程复杂，耗费时间，浪费能源，也有一定程度污染。

发明内容

对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种纱管，该纱管在不改变纱管工作面外形的情况下将射频应答器封装到纱管中，具有结构简单，结合牢固，使用寿命长，制造成本低，不影响管纱成形，适应高速纺纱射频读写检测使用要求等特点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种纱管，包括主要由匹配的微型天线线圈和射频信号收发器芯片构成的射频应答器，其特征在于所述射频应答器集成在纱管的管体之内或顶面，且使微型天线线圈的轴线与纱管的轴线重合或平行。

与现有技术相比，本发明纱管采用了射频应答器与纱管集成的方法制造，使射频应答器集成在纱管管体的内部或顶面，因而使集成后的纱管具有结构简单，封装牢固，寿命长，不影响纱管形状和管纱成形等优点，特别是所述微型天线线圈的轴线与纱管的轴线相重合或平行的结构设计，可使该纱管无论处于静态、低速移动、低速转动，还是处于高速转动或移动状态，集成的射频应答器均可以正常工作，即都可与射频读写器进行通讯。

附图说明

图1为本发明纱管一种实施例的剖视结构示意图；

图2为本发明纱管另一种实施例的剖视结构示意图；

图3为本发明纱管又一种实施例的剖视结构示意图；

图4为本发明纱管含有一种片状射频应答器实施例的剖视结构示意图；

图5为本发明纱管所述(图4)的片状射频应答器实施例的剖视结构示意图；

图6为本发明纱管所述(图4)的片状射频应答器实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：

本发明设计的纱管1(参见图1-5)，包括主要由匹配的微型天线线圈(简称线圈)21和射频信号收发器芯片(简称芯片)22构成的射频应答器2，其特征在于所述射频应答器2集成在纱管1的管体之内或顶面，且使微型天线线圈21的轴线与纱管1的轴线重合或平行。

本发明所述的芯片22为EM、TK只读系列、TEMIC系列、EM/GK系列、MIFARE系列或88RF020系列芯片以及有可能实现本发明之功能的其他芯片。各种芯片22的选择依据纱管的用途或客户的要求，并以低成本制造为宜。