[发明专利]阀板密封面喷焊设备

说明书

技术领域

本发明属于阀门制造设备，尤其涉及一种阀板密封面喷焊设备。

背景技术

阀门的阀板通常采用球墨铸铁制成。阀门使用过程中由于阀板耐磨性和耐腐性较差，使用很短时间，阀门就会出现跑冒滴漏现象。长期以来阀门制造厂一直在设法提高阀板的耐磨性和耐腐性。如，采用阀板镶嵌耐磨材料或在阀板表面镀耐磨层或焊接不锈钢层等。但是，耐磨表面处理的效果均不理想，甚至会导致阀板出现裂纹，影响其强度。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种阀板密封面喷焊设备，无需焊前加热、焊后热处理的繁琐工作，可以在铸铁阀板上喷焊不锈钢密封面层，避免阀板出现裂纹，提高阀板的耐磨性和耐腐性。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种阀板密封面喷焊设备，其特征是：主要由连接有气泵的储气罐、喷焊机、送丝机、压缩空气气管、喷枪和旋转工件卡具机构构成，所述送丝机与喷焊机固定连接，送丝机通过送丝管与喷枪连接，所述压缩空气气管一端与储气罐连接，另一端与喷枪连接。

所述送丝机主要由分别固定在机架上的卷丝盘，电机及送丝轮构成，所述电机输出轴键接主动齿轮，主动齿轮分别与其上侧的左右被动齿轮啮合，与左右被动齿轮同轴键接有送丝轮，送丝轮上方设有送丝压辊。

所述送丝压辊与固接在调整支架上的销轴滑动连接，所述调整支架分别与机架销接，调整支架上端通过螺栓副连接。

所述主动齿轮与左右被动齿轮的齿数相同。

所述送丝管一端与送丝轮出口连接，另一端与喷枪连接，

所述旋转工件卡具机构主要由固定在机架上的电机、顶尖丝杠、专用夹具构成，所述顶尖丝杠与固定在机架上的丝母螺接，顶尖丝杠前端设有顶尖，其后端固接有调节手轮，所述电机通过皮带传动副与专用夹具连接，专用夹具与机架轴连接。

有益效果：喷焊过程简便，无需对阀板进行焊前加热及焊后热处理，不锈钢喷焊层与阀板本体结合牢固，不会导致阀板出现裂纹，从而达到提高阀板的耐磨性和耐腐性的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中喷焊机的结构示意图；

图3是图2中送丝机的结构示意图；

图4-5是图1中旋转工件卡具机构的结构示意图。

图中：1、气泵，2、储气罐，3、焊丝，4、喷焊机，5、喷枪，6、阀板，7、旋转工件卡具机构，7-1、电机，7-2、顶尖丝杠，7-3、专用夹具，7-4、调节手柄，7-5、皮带传动副，8、送丝机，9、压缩空气气管，10、送丝管，11、卷丝盘，12、送丝轮，13、主动齿轮，14、被动齿轮，15、送丝压辊，16、调整支架，16-1销轴17、机架，18、螺栓副，19、调整手柄。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式详述如下：

详见附图，一种阀板密封面喷焊设备，主要由连接有气泵1的储气罐2、喷焊机4、送丝机8、压缩空气气管9、喷枪5和旋转工件卡具机构7构成，所述送丝机与喷焊机固定连接，送丝机8通过送丝管10与喷枪5连接，所述压缩空气气管一端与储气罐连接，另一端与喷枪连接。所述送丝机主要由分别固定在机架17上的卷丝盘11，电机(图中未示)及送丝轮12构成，所述电机输出轴键接主动齿轮13，主动齿轮分别与其上侧的左右被动齿轮14啮合，与左右被动齿轮同轴键接有送丝轮，送丝轮上方设有送丝压辊15。所述送丝压辊与固接在调整支架16上的销轴16-1滑动连接，所述勾形调整支架分别与机架销接，调整支架上端通过螺栓副18连接，螺栓副的螺母顶在调整支架的一侧，当调整与螺栓固定的调整手柄19时即可调整送丝压辊与送丝轮间隙。所述主动齿轮与左右被动齿轮的齿数相同。所述送丝管一端与送丝轮出口连接，另一端与喷枪连接，所述旋转工件卡具机构主要由固定在机架上的电机7-1、顶尖丝杠7-2、专用夹具7-3构成，所述顶尖丝杠与固定在机架上的丝母螺接，顶尖丝杠前端设有顶尖，其后端固接有调节手柄7-4，所述电机通过皮带传动副7-5与专用夹具连接，专用夹具与机架轴连接。

工作原理：将两根带电的焊丝3送入喷枪，在两根焊丝接触尖端产生电弧，形成熔滴，用压缩空气将金属熔滴喷射到工件表面，形成涂层。喷涂层粒子与基本材质之间及喷涂微粒之间以机械结合为主，并伴随着物理冶金结合。