[发明专利]隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法有效
申请号: | 200910229288.9 | 申请日: | 2009-10-28 |
公开(公告)号: | CN102051632A | 公开(公告)日: | 2011-05-11 |
发明(设计)人: | 惠林涛;贺志亮;王积敏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司 |
主分类号: | C25B1/46 | 分类号: | C25B1/46;C25B9/06;C25B11/02 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 巩同海 |
地址: | 255400 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 隔膜 电解槽 扩张 阳极 自由 组装 方法 | ||
技术领域
本发明是一种隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。属于电解槽的操作与维护,特别涉及氯碱隔膜电解槽阳极与底板的组装方法。
背景技术
目前,电解食盐水生产氯气、苛性碱的隔膜电解槽由槽盖、阴极箱、隔膜、阳极、阳极底板等部件组成,阳极分为普通阳极和扩张阳极两种。扩张阳极与阳极底板的组装方法为:装卡条,压缩阳极片,扩张阳极与阳极底板螺栓连接组装并找平。阳极与阴极箱组装后抽出卡条,阳极片弹开,由隔离棒保证极间距。
现有技术中的组装方法是先装卡条,导致扩张片被压缩扭曲,阳极片与复合棒之间产生一个转动角,电解槽整体组装完毕后,此转动角被保留下来,致使阳极片与复合棒之间始终有一个扭矩存在,扭矩的存在产生如下不利后果:
①扩张片一直处于扭曲变形状态,运行一个周期后或几个周期后,弹性下降,变形;导致阳极易损坏、维修频率高;
②阳极片处于不同位置与隔膜层的压力不同,甚至出现极间距不均匀的现象,导致槽电压变化大,槽电压高、吨产品电耗高;
③复合棒与铜底板间的连接螺母易松动,从而出现泄漏,腐蚀铜底板和复合棒螺杆,断杆现象增加。铜底板腐蚀后又会导致恶性循环。
以上弊端综合作用的结果,导致单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高,不利于节约能源,降低了生产企业的经济效益。
一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低,有利于节约能源、提高生产企业的经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处,而提供一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低,有利于节约能源、提高生产企业的经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:
本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法,其特征在于包括如下步骤:
第一步安装阳极片:将扩张阳极片在不受任何外力作用的状态下,安装在阳极底板上;
第二步安装阳极卡条,通过专用的限位固定装置将阳极片成排固定平整;
第三步将阴极箱与阳极组装为一体;
第四步卸掉专用工具和阳极卡条,使扩张阳极片1均匀弹开。
通过以上四步组装而成的隔膜电解槽,在运行过程中扩张阳极不再处于扭曲状态,而是处于自由状态。从根本上避免了现有技术中由于先装卡条导致的安装时扩张片被压缩扭曲,阳极片与复合棒之间产生一个转动角,电解槽整体组装完毕后,此转动角被保留下来,致使阳极片与复合棒之间始终有一个扭矩存在,所产生的阳极易损坏,维修更换频率高;间距不均匀,电耗高;断杆、腐蚀事故等不利后果。解决了氯碱生产装置现有技术中存在的单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高等诸多问题,从而完成了本发明。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到:
本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法,其特征在于第二步中所述之专用的限位固定装置由相互平行的六根纵向限位管和相互平行的两根横向连接管组成,限位管下端部车削出30°倒角,六根限位管根据定位的顺序设计成长短不一的3个尺寸,依此相差50毫米。
六根限位管端部车削出30°倒角,起导向和避免损伤阳极片的作用。两根横向管既起到将六根限位管牢牢固定在同一平面上的作用,又是工作人员手工用力的着力点。
本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法,其特征在于阳极片与阴极箱隔膜的距离保持在2.5-3mm之间是优选的技术方案。
本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法,其特征在于所述之扩张阳极片2在垂直于底板的方向上相互平行且间隔距离相等,是优选的技术方案。
本发明的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步,并具有如下积极效果:
1.提供了一种单槽运行周期长、产品能耗低、维修费用低,有利于节约能源、提高生产企业经济效益的隔膜电解槽扩张阳极自由态组装方法。
2.在运行过程中扩张阳极不再处于扭曲状态,从根本上避免了现有技术中由于先装卡条导致的安装时扩张片被压缩扭曲,阳极片与复合棒之间产生一个转动角,电解槽整体组装完毕后,此转动角被保留下来,致使阳极片与复合棒之间始终有一个扭矩存在,所引发的阳极易损坏,维修频率高;间距不均匀,电耗高;断杆、腐蚀事故等不利后果。解决了氯碱生产装置现有技术中存在的单槽运行周期短、产品能耗高、维修费用高等诸多问题。
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