[发明专利]一种橡胶混炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡胶混炼方法，适用于各种橡胶的混炼。

背景技术

目前各种橡胶混炼都是采用密炼机或开炼机在混炼时一般按照下列顺序加料：生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)→固体软化剂→促进剂、活性剂、防老剂→补强填充剂→液体软化剂→超促进剂及硫磺。现行的这种混炼方法混炼时间长、各种配合剂分散性差、橡胶吃粉困难、橡胶混炼的均匀性差、效率低，粉尘飞扬污染严重，对周边环境造成严重危害，也易造成操作工人罹患尘肺病。采用密炼机混炼橡胶，现行的方法混炼胶的排胶温度高，一般在110℃以上，不能在密炼机内添加硫化机，需要在开炼机上再次混炼添加超促进剂及硫磺，工效低、需要消耗大量电能。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种橡胶混炼方法，克服现有技术的不足，提高混炼胶质量和工效，减少污染，保护操作人员。

本发明的总体技术方案：

所述的一种橡胶混炼方法，是先将固体软化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂、超促进剂及硫磺等各种配合剂进行预混均匀，再用密炼机或开炼机与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼。

本发明采用以下改进的技术方案：

所述的一种橡胶混炼方法，先将按配方先将固体软化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂等配合剂混合均匀，再用密炼机或开炼机与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼，然后加入超促进剂及硫磺，这样可以防止混炼时引起焦烧或自硫。

所述的一种橡胶混炼方法，按配方将固体软化剂、补强填充剂、液体软化剂用搅拌机混合均匀，再在密炼机或开炼机上与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼，再加入混合均匀的促进剂、活性剂、防老剂等非生胶物料进行混炼，最后在开炼机上加入超促进剂及硫磺与混炼好的橡胶再混炼。

所述的一种橡胶混炼方法，按配方将固体软化剂、补强填充剂、液体软化剂用搅拌机混合均匀，再在密炼机或开炼机上与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼，再加入混合均匀的促进剂、活性剂、防老剂等非生胶物料进行混炼，最后可以将超促进剂及硫磺直接投入密炼机内进行混炼。

有益效果

本发明所述的一种橡胶混炼方法预先将各种配合剂(非生胶物料)混合均匀，数量较大的补强填充剂像炭黑、陶土、碳酸钙等与其他配合剂如软化剂混合后被侵润或附着在其表面，减少了飞尘，预混好的配合剂与生胶容易亲和，有效地解决了补强填充剂吃粉困难的问题；有利于保护环境和操作人员的健康；

本发明所述的一种橡胶混炼方法，各种配合剂混合均匀，分散性好，可以缩短混炼时间，减少混炼的功耗，降低排胶温度，有利于防止焦烧，可以在密炼机内投入超促进剂和硫化剂，实现橡胶混炼一步到位，可称为一步炼胶法。

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

具体实施方式

实施例1，一种橡胶混炼方法，先将固体软化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂、超促进剂及硫磺等配合剂放入密闭的搅拌机内进行预混均匀，再在密炼机中与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼。混炼时间为8～10min，比现有技术混炼时间缩短2～4min，排胶温度低于110℃，

实施例2，一种橡胶混炼方法，先将固体软化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂、超促进剂及硫磺等配合剂放入密闭的搅拌机内进行预混均匀，再在开炼机与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼。混炼时间为15～20min，比现有技术混炼时间缩短5～8min。

实施例3，一种橡胶混炼方法，先将固体软化剂、促进剂、活性剂、防老剂、补强填充剂、液体软化剂等配合剂放入密闭的搅拌机内进行预混均匀，再在密炼机中与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼。混炼时间为6～8min，再加入超促进剂及硫磺混炼2min，排胶温度低于110℃。

实施例4，一种橡胶混炼方法，先将固体软化剂、液体软化剂、补强填充剂放入密闭的搅拌机内进行预混均匀，再在密炼机中与生胶(包括各种合成胶、塑炼胶、再生胶、母炼胶)一起混炼3～5min，再加入混合均匀的促进剂、活性剂、防老剂等配合剂进行混炼2～3min，最后加入超促进剂及硫磺，混炼时间为1～2min，排胶温度低于110℃。