[发明专利]一种木塑胶合板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰材料的制备方法，特别涉及一种木塑胶合板的制备方法。

背景技术

木塑复合材料(WPC)是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料。它集木材和塑料的优点于一身，不仅有像天然木材那样的外观，而且克服了其不足，具有防腐、防潮、防虫蛀、尺寸稳定性高、不开裂、不翘曲等优点，比纯塑料硬度高，又有类似木材的加工性，可进行切割、粘接，用钉子或螺栓固定连接，可涂漆。它经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。

目前在复合途径及复合技术方面，除传统的塑料加工技术(如混炼、挤出、注塑)外，其它如无纺织、人造板技术也都成为生物质纤维基复合材料复合的重要技术手段，同时工艺上存在木材和塑料两种性质差异极大的原料界面结合、板材变形等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种木塑胶合板的制备方法，该种方法制备的胶合板胶合强度平均值为1.18MP。

本发明采取的技术方案为：

一种木塑胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂偶联剂，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在130-150℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间1-3min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为3-6min。

一种木塑胶合板的制备方法，优选以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂偶联剂，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在130℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间2min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为5min。

步骤(1)所述的偶联剂为KH-550，用量为木单板体积的1％-2％。

本发明制得的木塑复合胶合板的胶合强度平均值为1.18MPa，其值高于GB/T17657-1999要求的胶合板胶合强度值，本发明解决了木材和塑料两种性质差异极大的原料界面结合、板材变形问题，既降低了生产成本，又有利于环境保护。

具体实施方式

实施例1

一种木塑胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂硅烷偶联剂KH-550，用量为木单板体积的1％，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在130℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间1min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为3min。

实施例2

一种木塑胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂硅烷偶联剂KH-550，用量为木单板体积的1％，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在130℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间2min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为5min。

实施例3

一种木塑胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂硅烷偶联剂KH-550，用量为木单板体积的2％，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在150℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间3min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为3min。

实施例4

一种木塑胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)将木单板干燥后喷涂硅烷偶联剂KH-550，用量为木单板体积的1％，将塑料薄膜的除去其表面的灰尘；(2)将步骤(1)处理过的木单板与塑料薄膜在130℃下热压，压力值为0.8Mpa，热压时间2min；(3)将热压后的复合板进行冷压，压力为0.5Mpa，冷压时间为6min。