[发明专利]轧钢水冷装置

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢水冷装置，具体地说，涉及螺纹钢等线材钢的轧钢水冷装置。

背景技术

线材钢主要包括螺纹钢和圆钢，在当前优质线材钢热轧生产中，通过采用对金属加热、轧制和冷却的合理控制的控制轧制工艺，可使金属的塑性形变与固态相变过程相结合，以获得良好的晶粒组织，使钢材具有优异的综合性能，而且可以对下游用户省去轧后的热处理工序。这是既能生产出强度、韧性兼优的钢材，而又能节约能耗的一项新工艺。在高速线材的控制轧制工艺中，钢的冷却主要通过水箱冷却控制系统实现的，其中起关键作用的就是其中的轧钢水冷装置。

现有的水冷装置主要由水冷短管、水冷盒及水冷长管组装而成。水冷短管从水冷箱的前端口插入，水冷长管从水冷箱的后端口插入，然后用连接螺栓将三者固定在一起，型材从短管口进入，再从长管口出去，即行进方向为由前向后，冷水从水冷箱下端的进水口进入，由于水冷短管与水冷长管之间留有缝隙，即水冷长管内腔与水箱内腔相通，这样从水冷箱进水口进入的冷水也是顺着型材行进的方向流出，当生产螺纹钢时会出现螺纹钢从水冷块向外带水的现象，带水螺纹钢不但影响其自身性能，而且对后续测径仪、吐丝机等重点设备带来不利影响，特别是吐丝机WC插件寿命下降明显。

发明内容

本发明针对现有螺纹钢生产中，螺纹钢从水冷装置输出后带水的问题，提出一种轧钢水冷装置，实现反吹水功能，极大减少螺纹钢从水冷装置输出后的带水量，从而减轻对后续测径仪、吐丝机等重点设备带来的不利影响。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种轧钢水冷装置，包括水冷长管、水冷箱及水冷短管，被轧制的线材钢从所述水冷短管前端进入由所述水冷长管后端输出，其特征在于：位于所述水冷箱内腔中的水冷短管上开有至少两个连通水冷箱内腔和水冷短管内腔的水通道，所述水通道的出水方向与所述线材钢轧制的行进方向之间的矢量夹角为钝角；所述水冷短管与所述水冷长管之间紧密配合。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：位于所述水冷箱内腔中的水冷短管周壁上具有锥面，所述水通道开在所述锥面上。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述水通道倾斜设置。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述水通道的数量为四个。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述水冷短管后端设有短管密封锥面，相应地所述水冷长管前端设有与其配合的长管密封面。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述钝角范围为110°-130°。

进一步地，本发明还具有如下技术特征：所述钝角为120°。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、本发明通过在水冷短管上设置倾斜的水通道，同时将水冷短管后端与水冷长管之间紧密配合，使得冷水从水冷短管上的水通道进入，由于水通道倾斜设置，且出水方向与螺纹钢的行进方向之间的矢量夹角为钝角，这样，从水通道进入到水冷短管内腔中的冷水逆着螺纹钢轧制的行进方向，即实现反吹水功能，反吹水不容易被螺纹钢带出，从而解决螺纹钢的带水问题；

另一方面，从原先的从水冷长管进水改为现在的从水冷短管进水，既增加了冷却时间，又降低了水冷短管工作时的温度，从而延长水冷短管的使用寿命。

2、本发明位于所述水冷箱内腔中的水冷短管周壁上具有锥面，所述水通道倾斜开在所述锥面上，这样一方面便于加工，另一方面，能有效保证进水压力，方便逆向进水。

3、本发明极大减少螺纹钢从水冷装置输出后的带水量，减轻了螺纹钢轧制带水对后续测径仪、吐丝机等重要设备的不利影响，进而增加经济效益，降低成本。

附图说明

图1为本发明轧钢水冷装置结构示意图；

图2是图1中的I部位放大图。

图中：1、水冷长管；11、水冷长管后端；12、水冷长管内腔；13、长管密封面；2、水冷短管；21、锥面；22、水冷短管前端；23、水冷短管内腔；24、短管密封锥面；25、水通道；3、水冷箱；31、水冷箱内腔；32、进水口；4、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。