[发明专利]浒苔的三级脱水干燥方法无效

专利信息
申请号: 200910229809.0 申请日: 2009-10-30
公开(公告)号: CN101716012A 公开(公告)日: 2010-06-02
发明(设计)人: 滕瑜;王彩理;尚德荣;刘丛力;朱兰兰;赵斌 申请(专利权)人: 中国水产科学研究院黄海水产研究所
主分类号: A23L3/40 分类号: A23L3/40
代理公司: 青岛联智专利商标事务所有限公司 37101 代理人: 袁和善
地址: 266071 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 三级 脱水 干燥 方法
【说明书】:

技术领域:

发明属于食品快速干燥技术,是一种采用烫漂、压榨、回转干燥三级脱水、分阶段对浒苔进行脱水干燥的方法。

背景技术:

浒苔暴发和赤潮一样视作海洋灾害,现在国外已经把浒苔类的大型绿藻暴发称为“绿潮”,新鲜浒苔数量多、含水量大,若不及时进行干燥加工,浒苔由于受到附着的细菌及消化酶的作用,2-3d内则变质腐烂,漂浮至潮间带,逐渐向海滩堆积,最终死亡、腐败,造成环境严重污染。

目前传统上干燥浒苔大多直接将鲜浒苔自然晒干,或者用烘干设备直接对浒苔进行干燥。由于浒苔含有高蛋白高膳食纤维,还有较多种类的多糖,所以采用普通干燥方法,是不能达到快速、有效干燥的效果。

发明内容:

本发明的目的是采用烫漂、压榨、回转干燥三级脱水技术,分阶段对浒苔进行脱水干燥,既能有效保留浒苔有效成分,又能在浒苔爆发期间快速干燥处理浒苔。

本发明是通过如下技术方法实现的:

它的方法步骤是:浒苔采集、清洗,烫漂一级脱水,冷却沥干、打理,板框压滤二级脱水,回转干燥三级脱水,冷却、包装保存。

浒苔采集、清洗:采集浒苔,反复用海水冲洗,后自来水下洗涤5min。

加热烫漂一级脱水:加热烫漂水,烫漂温度95℃、烫漂时间为15min。

板框压滤二级脱水:采用BMZS180/1250型压滤机,过滤面积180m2,滤室厚度30mm,进料压力是5kg,进料时间是30min,滤布是尼龙66。

冷却沥干、整理:烫漂后的浒苔常温清水冲洗,冷却至室温,粗粉碎后在丝网上沥水。

回转干燥三级脱水:采用CS101-1EB电热鼓风干燥箱,选取温度60℃,风量1500m3/h,时间30min。

冷却、包装保存:经过最后的回转干燥后,浒苔形成了粉状,及时冷却、包装和保存。

本发明的特点是:

1、本技术采用烫漂、压榨、回转干燥三级脱水,分阶段对浒苔进行脱水干燥,可减少干燥时间、降低能耗、提高质量、方便操作、利于环保,避免了单一脱水干燥的缺点,有效地降低了浒苔维生素等营养物质的损失。

2、浒苔经清洗后,水分含量为80%-90%;经烫漂一级脱水,进行蛋白固定和灭菌使水分含量达到70%左右;再经过沥干打浆后进行板框压滤二级脱水,使水分达到50%-60%;最后经过回转干燥三级脱水,使水分达到5-8%,可保存,保质期1年以上。

具体实施方式:

浒苔是一种低污染、高纤维、高蛋白的新型海洋食品,特别是Mg、Fe、Zn含量比海带、紫菜高很多,有害重金属元素砷、铅、镉、汞含量远远低于海带、紫菜等其它海藻,具有味道鲜美、营养价值高、藻体嫩绿、野生资源丰富、极易生长繁殖等特点;但浒苔爆发期间数量多、含水量大,含糖胶、碘化合物、甘露醇等成分较多,若不及时进行干燥加工,则由于浒苔上附着的细菌及消化酶的作用,在2-3d内变质腐烂。普通干燥方法不能对大量浒苔进行快速、有效干燥,易使产品收缩和变色,还可造成叶绿素等营养素的损失;

采用本方法的三级脱水分段干燥方式可将大批量浒苔快速干燥,再用于产品开发,如食用产品、或药用、或饲用,前景十分可观。

下面以实施例详细叙述本发明的技术方法:

它的方法步骤是:浒苔采集清洗、加热烫漂一级脱水、冷却沥干、整理、板框压滤二级脱水、回转干燥三级脱水、冷却、保存。

1、浒苔采集清洗:在浒苔爆发的7月份左右,从近海积聚区域采集浒苔,反复用海水冲洗,后将浒苔放在自来水下洗涤5min,最后用消毒海水漂洗,以去除原生动物和浮生生物,清洗时,一次用量100kg,清洗后进行干燥。

2、加热烫漂一级脱水:是浒苔干燥中不可缺少的操作工序,其作用在于钝化酶活性,以及进行表面杀菌等,特别能使细胞原有膨压消失,细胞内气体逸出,去除浒苔表面的粘性物质,增加透明度,使绿色更加鲜艳。

烫漂温度的选择对干制成品质量影响很大。根据脱水海藻类预处理一般生产经验,我们加热烫漂水,选取的烫漂温度95℃,烫漂时间10min,进行试验以取得最佳烫漂温度。如表1:可以看出在50℃-100℃范围内使原料细胞组织造成破坏、酶失去活性、杀灭细菌等效果。在温度≥95℃时,干燥质量很好,越接近100℃,干燥质量越好,综合各因素考虑,烫漂温度选取95℃。

表1不同烫漂温度对干浒苔质量的影响

表2是烫漂95℃时,烫漂时间的进一步选择。可以看出,15min-20min为最佳烫漂时间,从生产要求和节能考虑,选择15min做为最佳烫漂时间。

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