[发明专利]钢丝绳皮带切割机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钢丝绳皮带切割机，主要用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等企业皮带安装维修中皮带的切断工作。

背景技术：

传统皮带切割采用手工切断，效率低，工人劳动强度大，切口不平整，给企业皮带安装维修带来很大的麻烦。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钢丝绳皮带切割机，采用机械方法达到皮带切断的目的，解决采用手工切割皮带效率低、劳动强度高、切口不平整的缺点。

本发明的目的是以如下方式实现的：有一个底座，有固定管通过螺栓固定在底座上，固定管上方设置切刀装置外壳，切刀装置外壳与固定管之间通过调整丝杠副连接，切刀装置外壳的一端设置固定链轮，切刀装置外壳的另一端通过链轮张紧机构设置可调链轮，固定链轮与可调链轮之间悬挂切割链，切割链上部有若干割刀，切刀装置外壳外部固定与固定链轮连接的传动机构，切刀装置外壳上部固定动力机，动力机与传动机构动力连接。调整丝杠副由丝筒、丝杆、挡套、弹簧、套筒、手轮和连接架构成，丝筒固定在固定管上，丝杆与丝筒用螺纹连接，手轮固定在丝杆上端，挡套和弹簧套在丝筒上，挡套通过调整螺钉固定在丝筒上，弹簧处于挡套上部，与切刀装置外壳固定的连接架上下有带内孔的端板，丝筒穿过连接架上部端板和连接架下部端板的内孔，连接架下部端板处于挡套下部，弹簧顶在连接架上部端板与挡套之间，套筒套在丝杆和丝筒上部的外周，套筒两端顶在手轮与连接架上部端板之间。转动手轮，使丝杆相对丝筒向下移动，套筒压迫连接架克服弹簧力向下带动切刀装置外壳移动；反向旋转手轮，丝杆上移，弹簧顶着连接架带动切刀装置外壳向上移动。

动力机为风动马达。

传动机构为减速箱。

使用时，将本切割机移至合适位置，首先检查链轮张紧机构是否松紧合适，风动马达的进风口接上风源管；将需切割的皮带放在底座上，然后旋紧固定螺栓，使固定管压紧皮带；随后打开风源开关，风动马达开始工作，风动马达输出的动力通过传动结构带动切割链循环转动，切割链带动其上的割刀开始切割皮带；切割开始后，要逐步旋动手轮，带动切割链和割刀逐渐下移，从而使割刀逐步深入切断皮带。切断完成后，断开风源开关，松开压紧手轮，弹簧的压力使切割链和割刀上移复位，随后松开固定螺栓即可取出皮带，工作完成。

本发明在钢丝绳皮带横向切断中提高了切割效率，降低了劳动强度，提高了切口质量，给企业安装维修带来很大的效益。

附图说明：

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

图3是调整丝杠副与固定管和切刀装置外壳连接的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1、图2，有一个底座3，固定管2通过螺栓1固定在底座3上，固定管2上方设置切刀装置外壳5，切刀装置外壳5与固定管2之间通过两侧的调整丝杠副12连接，切刀装置外壳5的一端设置固定链轮，切刀装置外壳5的另一端通过链轮张紧机构11设置可调链轮，固定链轮与可调链轮之间悬挂切割链9，切割链9上部有若干割刀8，切刀装置外壳5外部固定与固定链轮连接的传动机构4，传动机构4为减速箱；切刀装置外壳5上部固定动力机6，动力机6选用风动马达，风动马达的进风口10用于连接风源管，动力机6与传动机构4通过皮带或传动链实现动力连接。

参照图3，调整丝杠副12由丝筒13、丝杆16、挡套14、弹簧7、套筒17、手轮18和连接架15构成，丝筒13固定在固定管2上，丝杆16与丝筒13用螺纹连接，手轮18固定在丝杆16上端，挡套14和弹簧7套在丝筒13上，挡套14通过调整螺钉固定在丝筒13上，弹簧7处于挡套14上部，与切刀装置外壳5固定的连接架15上下有带内孔的端板，丝筒13穿过连接架15上部端板和连接架15下部端板的内孔，连接架15下部端板处于挡套14下部，弹簧7顶在连接架15上部端板与挡套14之间，套筒17套在丝杆16和丝筒13上部的外周，套筒17两端顶在手轮18与连接架15上部端板之间。