[发明专利]高光耐磨水性上光油的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料的制备方法，具体地说是一种高光耐磨水性上光油的制备方法。

背景技术

20世纪80年代以来，随着对外开放和商品经济的快速发展，印刷产品日趋高档化、彩色化和多样化，各种上光技术获得了迅速的发展，上光加工日益普及，目前国内印刷品上光涂料(上光油)的年应用量已经超过万吨，已成为印刷后加工的一个重要领域。早期的上光涂料品种少、工艺简陋。如今上光涂料已形成多样化、多品种的系列产品，大致可分为溶剂型上光油、油性上光油、UV上光油和水性上光油。

溶剂型上光油采用苯类、酯类和醇类溶剂，溶剂挥发或残留在印刷品上，都会造成对环境的污染，对人体有害，因此应用受到限制，有被取代和淘汰的趋势。油性上光油光泽度一般，耐理化程度较差，涂层会泛黄，不适合高档印刷品的上光。UV上光油光固化速度快、光泽度高、耐磨性好，在上光过程中不存在溶剂挥发，百分之百的参加反应，所以不会造成环境污染，对人体无害。但UV上光的质量控制比其他上光工艺复杂，难度要大，且成本比其他上光涂料高。水性上光油无色、无味、透明度好，光泽度高；无溶剂挥发，无毒、无刺激，对人体无害，符合环保要求；干燥速度快，性能稳定，涂层不泛黄、不变色；有韧性、耐磨性、耐高温，热封性好，印后加工适应性好；成本低、运输方便、安全可靠。

随着对印刷品性能的要求越来越高，高光泽、高耐磨的水性上光油已经成为上光材料的发展方向，只靠乳液提供的光泽度已经不能满足要求，所以在水性上光油的制备过程会加入大量的水性树脂以增加光油的光泽度和耐磨性，并且为了提高水性光油的干燥速度，会加入一定量的小分子溶剂，如甲醇、乙醇、异丙醇等。而普通的丙烯酸乳液与水性树脂及小分子溶剂无法兼容，所以常规乳液聚合方法制得的丙烯酸乳液已经无法满足高性能水性上光油的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种高光高耐磨水性上光油的制备方法。

本发明的目的高光高耐磨水性上光油是按以下方式实现的，是由以下重量份的原料制成：

丙烯酸乳液400-500份、碱溶性树脂液300-400份、蜡乳液35-55份、消泡剂5-10份、润湿剂5-10份、成膜助剂10-15份、去离子水80-120份；

制备步骤如下：

按配方比例将丙烯酸乳液置于装有高速分散机的容器内，加入三分之一的去离子水混合均匀，分散机转速800r/min，分散约10分钟加入碱溶性树脂液，转速提高至1200r/min，分散10分钟，再比例依次加入蜡乳液、消泡剂、成膜助剂、润湿剂和剩余的去离子水，提高转数2000r/min高速分散1小时，200目筛网过滤即得高光耐磨水性上光油。

本发明的上光油与现有技术相比，优异效果是高光泽、耐磨性好，以空白铜版纸为基材，60度光泽度仪测量，光泽可达87.2度，在4磅压力下，耐磨可达1000次。

具体实施方式

实施例1

本发明的高光高耐磨水性上光油，是由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸乳液400份、碱溶性树脂液300-份、蜡乳液35份、消泡剂5份、润湿剂5份、成膜助剂10份、去离子水80份；

制备步骤如下：

按配方比例将丙烯酸乳液置于装有高速分散机的容器内，加入三分之一的去离子水混合均匀，分散机转速800r/min，分散约10分钟加入碱溶性树脂液，转速提高至1200r/min，分散10分钟，再比例依次加入蜡乳液、消泡剂、成膜助剂、润湿剂和剩余的去离子水，提高转数2000r/min高速分散1小时，200目筛网过滤即得高光耐磨水性上光油。

实施例2

本发明的高光高耐磨水性上光油，是由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸乳液500份、碱溶性树脂液400份、蜡乳液55份、消泡剂10份、润湿剂10份、成膜助剂15份、去离子水120份；

制备步骤与实施例1相同：

实施例3

本发明的高光高耐磨水性上光油，是由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸乳液450份、碱溶性树脂液320份、蜡乳液40份、消泡剂6份、润湿剂6份、成膜助剂11份、去离子水90份。

实施例4

本发明的高光高耐磨水性上光油，是由以下重量份配比的原料制成：

丙烯酸乳液480份、碱溶性树脂液380份、蜡乳液50份、消泡剂8份、润湿剂9份、成膜助剂14份、去离子水110份。

实施例5

本发明的高光高耐磨水性上光油，是由以下重量份配比的原料制成：