[发明专利]一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺有效
申请号: | 200910230531.9 | 申请日: | 2009-11-30 |
公开(公告)号: | CN101717300A | 公开(公告)日: | 2010-06-02 |
发明(设计)人: | 解玉洪;陈剑秋;陈德清;李广涛 | 申请(专利权)人: | 山东金正大生态工程股份有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C05C9/00;C05B7/00;C05D1/02 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 李宝成 |
地址: | 276700 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氯基缓释复混 肥料 及其 生产工艺 | ||
技术领域
本发明属于肥料生产领域,涉及一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺。
背景技术
我国化肥消耗量约占世界化肥消费总量的20-30%,居世界第一位,发达国家化肥当 季利用率平均为50-60%,而我国化肥当季利用率平均仅为30-35%。大量营养元素的流失浪 费不仅给社会带来巨大的经济损失,而且还会造成严重的环境污染。提高肥料利用率,减 少施肥量,节省施肥劳动力,显得尤为重要,缓/控释肥通过对养分释放率的调控而使之与 作物养分吸收基本相同步,可以大大提高肥料养分利用率,减少农业面源污染,符合国家 可持续发展战略的要求,因此缓控释肥料已成为21世纪肥料产业发展的主要方向之一。
目前,国内外有机聚合物包膜控释肥的研究已经发展到了一个较高的高度,工艺技术 已日趋成熟,养分控释性能良好,生产成本高的问题得到了初步解决,但距离其在大田作 物上普遍应用尚待进一步降低生产成本;硫包膜肥料价格较低,但该工艺会大大降低大量 元素的养分含量,使肥料总养分偏低;脲酶抑制剂和硝化抑制剂等稳定性肥料不能满足缓 控释性能的要求,而且存在掺混不均匀、施用不方便的问题,因此开发一种施用方便、适 合大田作物推广的缓控释肥料具有重要的现实意义。
授权中国专利文献(申请号:200810139378.4,授权公告号CN 100548935C)公开了 一种缓释粘结剂及其制备方法。该缓释粘结剂,由尿素、37%的甲醛、氧化淀粉在75-80℃ 下搅拌反应制得,其中尿素与甲醛的摩尔比1.2-1.6∶1,氧化淀粉用最是尿素重最的8-10%。 这种缓释粘结剂可解决普通复合肥养分释放太快、产品硬度外观不理想等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种氯基缓释复混肥料及其生产工艺,满 足大田作物对养分缓控释性能的需求。
本发明的技术方案如下:一种氯基缓释复混肥料,由下述重量份的组分制成:
尿素 15-20
磷酸一铵 17-38
氯化钾 20-28
缓释粘结剂 6-8
有机肥 8-12。
前述的氯基缓释复混肥料,优选的技术方案在于,由下述重量份的组分制成:
尿素 17-19
磷酸一铵 20-30
氯化钾 24-26
缓释粘结剂 7-8
有机肥 10-11。
前述的氯基缓释复混肥料,另一技术路径在于,所述尿素由20-25重量份的氯化铵替 代。
前述的氯基缓释复混肥料,另一技术路径在于,所述尿素由22-24重量份的氯化铵替 代。
前述的氯基缓释复混肥料,优选的技术方案是,所述有机肥是风化煤、褐煤、泥炭、 酒糟、豆饼及动物粪便之一或其混合物。
前述的氯基缓释复混肥料,优选的技术方案是,所述缓释粘结剂粘度为42-55mPa·s。
前述的氯基缓释复混肥料的生产工艺,步骤是:
(1)按重量份称取已破碎至80-100目的各组分,送入搅拌机搅拌均匀;
(2)将搅拌均匀的物料送入造粒机,并喷洒缓释粘结剂进行造粒;
(3)将经造粒后的物料送至干燥机进行干燥,再筛分,不合格的大粒物料破碎后与 细粉再返回造粒机重新造粒,合格物料经冷却、计量包装,制得所需氯基缓释复混肥料成 品。
前述的生产工艺,优选的方案中,所述步骤(2)中进行造粒时控制粒径2.0-4.75mm。
其中,所用的造粒机为本领域常规设备,比如圆盘或转鼓造粒机。
本发明所述的氯基缓释复混肥料,针对现有复混肥生产线,无需新建生产线,生产工 艺简单,节省投资费用,生产成本低,有利于其在农业生产上的推广应用。
另外本发明还具备以下优良效果:
(1)本发明所述的氯基缓释复混肥料以脲甲醛为骨架,不使用粘土,可有效防止肥料 颗粒吸水膨胀快速崩解的现象,具有良好的养分特别是氮素缓释性能,提高了其总养分含 量,而且生产过程中成球率高,颗粒硬度也较大(>15N)。
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