[发明专利]一种聚结材料及制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种聚结材料及制备方法，解决现有聚结材料除油效率低，对原油聚结效果差的问题。

二、背景技术

目前对于含油污水除油采用的处理工艺大多为三段法，即除油-混凝沉降-过滤。通常采用的除油方法为两级除油法，即一级重力除油和二级混凝除油，水中的悬浮物可在混凝的同时去除，或通过过滤工艺去除。当前含油污水处理，世界上大部分国家及企业还是倾向于采用物理法进行处理。与其它的处理方法相比，聚结法除油具有工艺简单、占地小、处理效率高、费用低等优点，除油过程不需要添加任何药剂，分离后的油可以直接进行回收。在物理法除油技术中，聚结技术是一种最有发展前景的新兴除油技术。

聚结板式油水分离的机理是将分散在连续相水中的油滴由于浮力作用不断上浮，当油滴浮升到上层聚结板的下表面时，通过吸附、润湿、碰撞和聚结等作用，形成油膜，沿聚结板表面移动、脱落；同理，连续相的水则在重力作用下沉降，最后到达下层聚结板的上表面，实现水和油的分离。

聚结板材料和结构形式是聚结板式油水分离器的重要部件。在目前所使用的高分子材料中以聚丙烯较多，主要是利用聚丙烯的耐温性比较高，能够满足污水处理条件的要求，同时具有耐腐蚀性、复杂造型容易成型并且成型效率高的特点，但由于聚丙烯是非极性材料具有较好的亲油性而亲水性较差，在油水分离的效率上还有一定的差距。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种聚结材料及制备方法，解决上述已有技术存在的除油效率低，对原油聚结效果差的问题。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：

本发明的技术方案为：用聚偏二氟乙烯、纳米型碳酸钙、玻璃纤维和168抗氧剂或330抗氧剂或619抗氧剂或1010抗氧剂对聚丙烯聚结材料进行改进，改进聚丙烯原料的质量份数配方为聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3。

本发明的制备方法为：将聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3，按质量份数比混合一起，在50-80℃的条件下混合均匀，进入颗粒机进行造料，颗粒机工作温度为165-185℃，造粒径为小于3mm，造粒后在50-95℃下干燥，制成聚丙烯改性聚结材料的颗粒状母料。

将聚丙烯改性聚结材料的颗粒状母料利用注射成型机或挤出压延机在150-190℃条件下制出平板、波纹板或蛋托板。

本发明与现有技术相比较具有如下优点：

1.本发明提供了一种制备含油污水除油用的高效聚结材料，通过添加聚偏二氟乙烯疏油疏水改性剂对聚丙烯进行改性，改善了材料的亲油亲水平衡性，有利于水中油滴的聚结和分离。

2.这种改性的聚丙烯原料可以通过注射成型或挤出压延等方法制备出不同空间和结构形状的规整填料，用于不同的含油污水的处理，可以提高除油效率。

3.在油水分离过程中，采用聚丙烯改性规整填料聚结除油的同时，结合旋流除油、聚结除油等工艺，通过参数优化，可以进一步提高除油效率。

四、附图说明

无

五、具体实施方式

为进一步公开本发明的技术方案，通过具体实施例作详细说明：

本发明的技术方案为：用聚偏二氟乙烯、纳米型碳酸钙、玻璃纤维和168抗氧剂或330抗氧剂或619抗氧剂或1010抗氧剂对聚丙烯聚结材料进行改进，改进聚丙烯原料的质量份数配方为聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3。

本发明的制备方法为：将聚丙烯∶纳米型碳酸钙∶玻璃纤维∶168抗氧剂＝60-95∶0-10∶0-40∶1-3，按质量份数比混合一起，在50-80℃的条件下混合均匀，进入颗粒机进行造料，颗粒机工作温度为165-185℃，造粒径为小于3mm，造料后在50-95℃下干燥，制成聚丙烯改性聚结材料的颗粒状母料；

例1：

材料配方(母料)：

聚丙烯：71.5％

聚偏二氟乙烯：4％

纳米碳酸钙：3％

玻璃纤维：20％

抗氧剂(1010)：添加量1.5％

填料结构为平板，在180℃下，用挤出压延工艺制备

例2

材料配方(母料)：

聚丙烯：77.5％

聚偏二氟乙烯：6％

纳米碳酸钙：5％

玻璃纤维：10％

抗氧剂(1010)：添加量1.5％

填料结构为波纹板，在180℃下，用挤出压延工艺制备