[发明专利]钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法

说明书

技术领域

本发明提供了一种陶瓷的生产方法，尤其是一种钙质瓷的生产方法。

背景技术

骨质瓷、贝壳瓷等钙质瓷生产方法中，因钙质瓷原料的材料特性，一般采用高温素烧、低温釉烧两次烧成工艺。且成型难，烧成合格率低。且在素瓷胎上难以采用手绘装饰，易出现笔触缺陷或显色不完整、不均匀，画面模糊或退色，因此，目前还未能在钙质瓷上采用釉中彩生产方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，以提高装饰效果。

本发明是这样实现的，钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，

a、胎瓷定型：将成型的泥胎在900～1300℃温度下烧制25～35分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；

b、烧制宣瓷：在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在700～900℃的温度下烧制18～22分钟，制成宣瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉28～32重量份、长石粉10～15重量份、石英粉28～32重量份、粘土18～22重量份、氧化镁5～10重量份、水20～30重量份；

c、手工彩绘：使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色料的组成为，高温陶瓷色剂65～85重量份、上述熔剂15～35重量份；手绘时，在专用色料中加水调匀，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；

d、成品烧成：将彩胎在1280～1300℃温度下素烧35～45分钟，再在1180～1210℃温度下釉烧35～45分钟，烧成成品。

这种手绘生产工艺方法制成的钙质瓷产品，画面清新、颜色丰富、层次浓淡表现充分，达到中国画的表现风格，釉面滋润、通透、画面立体感强，装饰效果好。

具体实施方式

下面进一步说明本发明。

在胎瓷定型步骤中，所述的泥胎的原料与现有的钙质瓷的原料相同。

所述的宣瓷是指经过胎瓷定型、烧制宣瓷步骤后，瓷胎的表面可像绘画用的宣纸那样，可以进行手绘创作。

所述的高温陶瓷色剂为现有的高温陶瓷色剂。

所述的素烧、釉烧的方法与现有的对应方法相同。所述的素烧也可称为高温素烧、釉烧也可称作低温釉烧。釉烧前，在彩胎的表面涂釉。

本发明之方法将泥胎经过四次烧制，特别是在制成瓷胎后，瓷胎表面喷一层熔剂进行第二次烧制，制得宣瓷，使得其表面能够进行手绘创作。且使用本发明中的专用色料，得到了更好的效果。

实施例1

钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，

a、胎瓷定型：将成型的泥胎在900℃温度下烧制35分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；

b、烧制宣瓷：在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在700℃的温度下烧制22分钟，制成宣瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉28重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土18重量份、氧化镁10重量份、水20重量份；

c、手工彩绘：使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色料的组成为，高温陶瓷色剂85重量份、上述熔剂15重量份；手绘时，在专用色料中加水调匀，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；

d、成品烧成：将彩胎在1300℃温度下素烧35分钟，再在1210℃温度下釉烧35分钟，烧成成品。

实施例2

钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，

a、胎瓷定型：将成型的泥胎在1300℃温度下烧制25分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；

b、烧制宣瓷：在瓷胎表面喷上一层熔剂后，在900℃的温度下烧制18分钟，制成宣瓷；所述的熔剂的组成为，贝壳粉32重量份、长石粉10重量份、石英粉32重量份、粘土18重量份、氧化镁5重量份、水30重量份；

c、手工彩绘：使用专用色料在宣瓷表面进行手绘创作，制成彩胎；所述的专用色料的组成为，高温陶瓷色剂65重量份、上述熔剂35重量份；手绘时，在专用色料中加水调匀，加水量依据所绘图案颜色的深浅确定；

d、成品烧成：将彩胎在1280℃温度下素烧45分钟，再在1180℃温度下釉烧45分钟，烧成成品。

实施例3

钙质瓷的釉中彩手绘生产工艺方法，所述的方法依次包括胎瓷定型、宣瓷烧制、手工彩绘、成品烧成工艺步骤，

a、胎瓷定型：将成型的泥胎在1100℃温度下烧制30分钟，使胎型收缩固定，制成瓷胎；