[发明专利]一种多层热缩管的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明专利涉及到一种多层热缩管的加工方法，使热缩管生产过程中一次性获得多层的热缩管产品，归辐照交联聚乙烯及类似材料的制造领域。

【背景技术】

热缩管的用途经人类的不断开发已遍及多种产品。如：易被腐蚀的金属管棒类材料外壁套热缩管可以达到防腐目的、鲜艳的热缩管使用在较醒目的地点会提高大家的注意力、在电线接头处套用热缩管可以保证处理绝缘性、运动器材的手柄类套热缩管可以提高手感和防滑等优点。但在使用热缩管时，为达到某种目的，如防腐蚀或绝缘发明，经常出现需要套第二层热缩管的现象，现在的热缩管制造设备无法满足一次可以生产出双层的热缩管产品。

热缩管的生产设备挤出机与塑料生产设备较接近，是由喂料部件、加热部件、成型分流锥部件、冷却盘管等部件组成。而生产双层热缩管就要对成型分流锥部件进行改进。

【发明内容】

本发明的目的在于克服不能一次生产出多层热缩管产品的工艺缺点，解决在热缩管的生产过程中一次性获得多层的热缩管产品。

本发明专利：一种多层热缩管加工方法的技术方案是：在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进料孔，通过机械加工的方法形成各层热缩管原料的工艺流向通道，使不同原料进料孔加入的热缩管原料输送到指定的出口来达到专利开发目的。

本发明专利产品的有益效果是：由于热缩管产品已经是多层的，避免了操作者的第二次、第三次对被覆盖物的套装，减少了使用时的工艺过程，节约了时间和工人的劳动。

【附图说明】

附图1是多层热缩管挤出机分流锥的剖面示意简图

其中1、外层热缩管原料进料孔，2、内层热缩管的进料孔，3、内层热缩管原料通道，4、外层热缩管原料通道，5、分流套，6、内层热缩管成型后出口，7、外层热缩管成型后出口，8、内层热缩管内孔成型模，9、内层原料分配孔，10、分流芯，11、原料分配座，箭头表示不同原料进入的位置和方向。

附图2是生产多层热缩管时分流锥的剖面示意简图

图中编号和说明同图1，箭头表示原料或产品的进出位置和方向。

【具体实施方式】

实施例：双层热缩管的制备举例

在成型分流锥部件上增加单独的进料工艺环节，将成型分流锥部件改为两个或两个以上相互独立的原料进、出料孔和输送通道，不同原料经成型分流锥输送到指定的出口。

外层热缩管原料按箭头所指送到进料孔1，经外层热缩管原料通道4、原料分配座11、分流芯10、分流套5输送到外层热缩管成型后出口7；内层热缩管原料按箭头所指送到进料孔2，经内层热缩管原料通道3、原料分配座11、分流芯10、内层原料分配孔9、内层热缩管内成型模8，输送到内层热缩管成型后出口6，双层热缩管的半成品的初步成型工艺完成。后经电子辐照、扩张定型等工艺处理后，就可随时做产品备用。

本实施例中，每一层的热缩管可以是同色或不同颜色。

本实施例中，每层热缩管之间的距离可以为零。

一种多层热缩管加工方法，内层原料分配孔9的形状不受限制，数量可以是2个，3个，4个，5个，6个，7个，8个。

一种多层热缩管加工方法，每增加一个进料孔及热缩管的原料输送通道，就可多增加一层热缩管的产品，一次性生产出的产品就多一层热缩管。

一种多层热缩管加工方法，各层热缩管的进料孔可以在分流套5或原料分配座11上开取。

本发明参照附图和实施例进行说明，但保护范围不限于此，在本发明技术范围内具有普通技术人员可以经过简单的变换，而获得本发明同样的技术效果，同样在本发明的保护范围内。