[发明专利]刹车盘一箱四型铸造工艺

权利要求书

1.刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于：其工艺步骤是：

(1)砂处理工序：采用的混砂配比是新砂3～5份、旧砂89～91份、膨润土1～3份、煤粉2～4份、水0.8～1份；采用底盘旋转式转子混砂机，混砂效率120吨/小时，混砂时间3～5分钟；

(2)造型工序：采用双主机布线的静压生产线造型，采用一箱四型刹车盘专用模具，生产效率180箱/小时，造型压强8～10Mpa；

(3)熔炼工序：采用冲天炉+电炉双联熔炼，浇注温度达到1450～1490℃，炉前加0.3％抗衰退硅钡孕育剂；

(4)浇注工序：采用自动浇注车浇注，浇注时间为8～15秒；

(5)脱砂抛丸工序：采用震动式脱砂机脱砂，再用步进式悬连抛丸清理室清理刹车盘。

2.根据权利要求1所述的刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于：其工艺步骤是：

(1)砂处理工序：采用的混砂配比是新砂5份、旧砂89份、膨润土3份、煤粉2份、水1份；采用底盘旋转式转子混砂机，混砂时间5分钟；

(2)造型工序：开启自动静压造型线，采用一箱四型刹车盘专用模具，调整造型机压强为9Mpa造型；

(3)熔炼工序：开启冲天炉+电炉双联熔炼，使铁水温度达到1550℃出炉；

(4)浇注工序：开启自动浇注车浇注，浇注温度1450℃，浇注时间8秒；

(5)脱砂抛丸工序：浇注结束后，自动转到冷却线，由冷却线转到震动式脱砂机脱砂，最后由步进式清理室清理完成。

3.根据权利要求1或2所述的刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于所述的一箱四型刹车盘专用模具包括上模板(1)和下模板(2)；所述的上模板(1)上设有对称分布的四个上型(1-1、1-2、1-3、1-4)以及位于四个上型中间的直浇道(1-5)和两个冒口(1-6、1-7)；该两个冒口对称分布在直浇道的两侧；所述的下模板(2)上设有对称分布的四个下型(2-1、2-2、2-3、2-4)以及位于四个下型中间的一个缓冲底坑(2-7)、两个横浇道(2-5)和四个内浇道(2-6)，该缓冲底坑(2-7)与对称分布在其两侧的两个横浇道连通，每一个横浇道又同时与两个内浇道连通，该两个内浇道又分别与相邻近的两个下型连通；该下模板上的四个下型与上模板上的四个上型对应设置。

4.根据权利要求3所述的刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于所述的上模板造型后形成的上砂型型腔结构，包括对称分布的四个上型腔(3-1、3-2、3-3、3-4)、位于四个上型腔中间的直浇道腔(3-5)、以及对称分布在直浇道腔两侧的冒口腔(3-6、3-7)；所述的下模板造型后形成的下砂型型腔结构，包括对称分布的四个下型腔(4-1、4-2、4-3、4-4)、位于四个下型腔中间的一个缓冲底坑腔(4-7)、两个横浇道腔(4-5)和四个内浇道腔(4-6)，上述一个缓冲底坑腔依次与两个横浇道腔、四个内浇道腔和四个下型腔连通；四个下型腔与四个上型腔对应设置；在上箱中的上砂型(3)与下箱中的下砂型(4)之间装有砂芯(5)，上砂型(3)与下砂型(4)在经过上下相向扣合合箱后，可以形成四个刹车盘型腔；此时，该上砂型(3)上的直浇道腔(3-5)与下砂型(4)上的缓冲底坑腔(4-7)相对应，而上砂型(3)上的两个冒口腔(3-6、3-7)分别与下砂型(4)上的两个横浇道腔(4-5)相对应。

5.根据权利要求4所述的刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于所述的冒口的直径＝热节圆直径×(3-4)，冒口的高度＝冒口的直径×(1.2-1.5)。

6.根据权利要求4所述的刹车盘一箱四型铸造工艺，其特征在于所述的内浇道∶横浇道∶直浇道的截面积之比＝1∶1.3∶1.1。