[发明专利]一种回收氯化氢气体中有机物的工艺及其所使用的设备

说明书

技术领域

本发明涉及氯化氢气体中有机物的回收工艺领域，具体是一种回收甲烷氯化物生成装置产生的氯化氢气体中有机物的工艺及其所使用的设备。

背景技术

目前，国内现有的甲烷氯化物生成装置在生产时都会产生大量混合气体，混合气体的主要成分有氯化氢气体和气相有机物，该有机物主要为一氯甲烷和二氯甲烷，其中有机物需要被回收，再次作为甲烷氯化物生成装置的原料使用。现在国内大多数厂家在回收氯化氢气体中的有机物时，通常采取先用水(或稀酸)吸收氯化氢，然后将吸收掉氯化氢的剩余气体用硫酸干燥，干燥之后再加压深冷，以便回收其中的有机物。这种回收方法存在能耗高，装置一次性投资高，设备维护成本高等问题。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种回收氯化氢气体中有机物的工艺，它可以解决公知技术中存在的不足，利用有机物和氯化氢在甲烷氯化物中溶解度不同的特点(有机物能够溶于甲烷氯化物，氯化氢气体基本不溶于甲烷氯化物中)，将甲烷氯化物生成装置产生的混合气体先通入有机物吸收塔，采用甲烷氯化物对混合气体中的有机物进行吸收，剩余的氯化氢气体再通入氯化氢吸收器进行吸收，达到了吸收混合气体中有机物的目的，能耗低，设备投资少，成本低。

本发明的目的之二在于提供一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备。

本发明为实现为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种回收氯化氢气体中有机物的工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、将甲烷氯化物生成装置产生的混合气体输入到有机物吸收塔内，有机物吸收塔内通入甲烷氯化物作为吸收剂，对混合气体进行吸收，混合气体中的有机物融入甲烷氯化物中，混合气体中的氯化氢气体排出；

(2)、有机物吸收塔内排出的氯化氢气体输送到氯化氢吸收器，氯化氢吸收器内采用盐酸对氯化氢气体进行吸收。

所述有机物吸收塔通过管路与循环泵连通，循环泵能够带动有机物吸收塔内甲烷氯化物循环搅动。

所述循环泵通过管路与气化装置连通，气化装置与甲烷氯化物生成装置连通，循环泵在带动有机物吸收塔内甲烷氯化物循环搅动时，可以将吸收饱和后的吸收剂混合液，即甲烷氯化物和有机物的混合液，输送到气化装置中进行气化，再将气化后的混合气体输送到甲烷氯化物生成装置中作为原料进行反应。

所述一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备，包括有机物吸收塔，有机物吸收塔通过第一管路与甲烷氯化物生成装置连通，有机物吸收塔上部安装第二管路和第五管路，第五管路与氯化氢吸收塔连通。

所述有机物吸收塔通过第三管路与循环泵连通，循环泵通过第四管路与有机物吸收塔连通。

所述循环泵通过第六管路与甲烷氯化物生成装置连通，第六管路上安装第六阀门和气化装置，第四管路上安装第四阀门。

本发明所述一种回收氯化氢气体中有机物的工艺的优点在于：利用有机物和氯化氢在甲烷氯化物中的溶解度不同，采用甲烷氯化物对混合气体中的有机物进行吸收，剩余的氯化氢气体再通入氯化氢吸收器进行吸收，达到了吸收混合气体中有机物的目的，实现了氯化氢中有机物的回收利用的目的；工艺流程简洁合理，相对现有技术，本发明工艺步骤简介，能够大幅降低成本等。

本发明所述一种回收氯化氢气体中有机物的工艺所使用的设备的优点在于：结构简洁合理，本发明去掉了现有技术中必须存在的有机物气提塔、硫酸干燥塔、有机物压缩机，有机物冷凝器及其相关的设备，每套装置可以节约设备投资400万元，节约设备维护费用120万元/年，节约电力消耗12万元/年，大大降低了生产成本和维护成本等。

附图说明

附图1是本发明的主视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本发明作进一步说明：

本发明所述一种回收氯化氢气体中有机物的工艺，包括以下工艺步骤：

(1)、将甲烷氯化物生成装置产生的混合气体输入到有机物吸收塔内，该混合气体主要包括气相有机物和氯化氢气体，该有机物主要为一氯甲烷和二氯甲烷，有机物吸收塔内通入甲烷氯化物作为吸收剂对混合气体进行吸收，混合气体中的有机物融入甲烷氯化物中，混合气体中的氯化氢气体排出；

(2)、有机物吸收塔内排出的氯化氢气体输送到氯化氢吸收器，氯化氢吸收器内采用盐酸对氯化氢气体进行吸收。

本发明所述工艺进一步特征在于：将有机物吸收塔通过管路与循环泵连通，循环泵能够带动有机物吸收塔内甲烷氯化物循环搅动，使甲烷氯化物充分吸收混合气体中的有机物。