[发明专利]一种汽油抗爆剂

说明书

技术领域

本发明属汽油添加剂领域，具体为一种汽油抗爆剂组合物。

背景技术

现有理论认为：汽油在汽缸中按自由基链反应机理燃烧，包括链的引发、链传递、链的支化、链终止等步骤。爆震是一种当汽油机的压缩比与汽油燃料的辛烷值不匹配时出现的不正常燃烧现象，产生爆震的原因是：汽油/空气混合气点火后，随着最初火焰中的在汽缸中的传播，未燃混合气受到已燃气体燃烧产生的压力和热的作用，氧化反应增强，过氧化物迅速分解，自由基支链反应剧增，未燃混合气的温度在最初火焰前锋到达之前已经发生自燃而爆炸燃烧，在汽缸内产生多个燃烧中心，各火焰前锋同时向前推进，产生爆震波发生爆震现象。

汽油抗爆剂的作用是抑制燃烧反应的自动加速，将汽油的燃烧速度限制在正常的范围内，即在火焰的前锋到达之前，抑制烃类自燃，使未燃烧的混合气体的自燃诱导期延长，使火焰的传播速度增加，达到消除燃料爆震燃烧的目的。

随着人们环保意识的增强，通用的高效的含铅、锰或铁的金属有机类抗爆剂因为铅本身的毒性和其他金属类化合物产生的颗粒物污染及其对发动机汽缸和排气系统等元素的危害，已逐渐被取代和停止使用。

20世纪90年代以来国外使用的新配方汽油中的抗爆剂，也因气阻、毒性、抗爆效率低、合成工艺复杂、使汽油的生产成本增加等问题而推广困难。

因此研制新型、高效、清洁的有机无灰类汽油抗爆剂是当今国内外石油炼制行业面临的一项急需解决的问题。

发明内容

本发明是在现有理论和技术的基础上提供一类可作为汽油抗爆剂的新组合物体系。

根据抗爆性基团的抗爆性能加和性规则，选用含抗爆性较高的苯基、羧基、胺基等功能基团的化合物，进行恰当的组合，可以获得抗爆性能好，污染小，可作替代有机金属和复杂化合物类的汽油抗爆剂。

本发明所述的汽油抗爆剂的主要组分包括邻乙酰胺基苯酚、间羟基苯酰胺及2-甲基苯酚。

上述主要组分邻乙酰胺基苯酚、间羟基苯酰胺及2-甲基苯酚用量的重量比例为3∶5∶2。

将上述组分严格按照3∶5∶2的重量比例配料，再按照汽油添加剂的常规加工方法进行混合，即可制得本发明所述的汽油抗爆剂。

实验结果表明，汽油中加入本发明抗爆剂组合物，可使汽油的辛烷值提高，从而提高了汽油的抗爆性能。上述3∶5∶2的重量比例是最佳原料配比，其中任何组分用量的减少或加大，都会影响抗爆剂组合物的抗爆性能。

本发明所述的汽油抗爆剂组合物在汽油中的添加量为3.0～5.0％体积份数。

抗爆实验结果表明，汽油中加入本发明所述汽油抗爆剂，可使汽油的辛烷值提高，抗爆性能增强。

本发明所述的汽油抗爆剂的组分邻乙酰胺基苯酚可由邻胺基苯酚与乙酸合成制得，合成反应如下：

本发明所述的汽油抗爆剂的组分间羟基苯酰胺，可由间羟基苯甲酸与氨合成制得，合成反应如下：

具体实施方式

本发明所述的汽油抗爆剂的性能测试

实施例1.抗爆剂的油溶性实验

以90^#车用汽油为基础油，在27℃温度下将此混合物分别以3.0％、5.0％的添加量加入到基础油中，置于干净的带塞试剂瓶中，未发现沉淀及浑浊现象。

实施例2.加入本发明抗爆剂对汽油抗爆性能的影响实验

按GB/T503-1995汽油辛烷值测定法测定。

实验条件：室温15℃，湿度29％。压力102.5kPa，计算校正值5，润滑油压力193.05kPa，润滑油温度135℃，进气温度40～50℃，混合气温度149℃±1℃，冷却液温度100℃±2℃，放大值180，展宽值174，发动机转速600r·min^-1。

基础油为市售90^#车用汽油。

实验结果示于表1。可以看出，此混合物。

表1加入本发明抗爆剂对汽油抗爆性能的影响实验结果