[发明专利]经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于涤纶纤维制品技术领域，具体涉及一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法。

背景技术

珊瑚绒一开始作为商品名早已为业界知晓，并且在各种专业期刊、论文以及专利文献中不乏见诸有关珊瑚绒产品及加工方法的技术方案，珊瑚绒毯子便是一个例子。例如，中国发明专利授权公告号CN1266327C介绍了一种涤纶超细旦珊瑚绒毛毯及其生产方法；又如，公开号CN101016675A推荐了全涤超细旦珊瑚绒毯子的加工工艺，等等，从而表面珊瑚绒这一名词术语已为公众所知晓并且成为了规范的技术术语。

然而，申请人在上面引入的雏貂绒的概念主要是基于涤纶面料的绒面风格犹如刚出胎的貂仔所表现出的绵软和匀密的能给人予亲切、舒适和层次勾线分明的质感，而这种质感是珊瑚绒所无法比拟的。因此，申请人有理由相信，对于雏貂绒的概念，在不远的将来同样会象当初的珊瑚绒那样被业界乃至广大消费者所认识和器重，并且成为引领市场的特色产品。

已有技术中的经编针织涤纶面料主要有以下两种：一是绒面平整的面料；二是具有深浅及宽窄不一的绒面风格的面料。前者由于风格单一，因而受到用途限制，例如难以作为服饰或寝装面料，后者虽然可以弥补前者不足，使用途得以扩展，但是面料上的有深有浅和宽窄不一的风格并不是由织造工艺所赋予的，而是通过人为的后续添加工艺所形成的。所谓的后续添加工艺是指对面料通过刷花和后整理工序在面料上形成期取的深浅及宽窄不一的绒面风格，也就是说，面料上的这种风格是被动形成的，并非由织造主动构成。这种貌似具有深浅不一及宽窄相异风格的面料除了自身所存在的有失自然的质感和逼真度以及持久性差外，还伴随有以下技术问题：一是使工艺环节增加，导致生产过程冗长，浪费人力和能源，因为刷花和后整理等除了需投入相应的人力外，还需借助于相应的设备；二是由于刷花和后整理等工序的存在，致使工艺环节显著增加，而工艺环节越多，则产品出现瑕疵的几率愈高。

目前，人们为了使经编针织涤纶面料既具备申请人在上面所述的雏貂绒的质感，又具有有深有浅和宽度不一的风格，几乎均将目光倾注于对刷花工序、刷花所用的原料和刷花设备以及刷花后的后整理环节的改良上，然而对织造工艺有所偏废。本申请人认为，这是由于业界受传统工艺影响根深蒂固所致，加上刷花工艺是一种趋于极其成熟的并且易于掌握的传统工艺，从而在很大程度上抑制了人们弃旧探新的思路，唯恐失败和逆众。

鉴上，有必要将创新元素注入乃至替代传统工艺，为此，本申请人进行了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于使深浅不一和宽窄不一的图案原始地构成于面料上而藉以体现逼真度和持久性、有利于简化工艺过程而藉以节省人力投入和避免资源浪费以及减少瑕疵和有益于杜绝对环境污染的经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种经编雏貂绒针织涤纶面料的加工方法，它包括以下步骤：

A)原料选择和整经，选取面层组织原料和底层组织原料，并且对所选取的面、底层组织的原料分别进行整经；

B)织造，对选取的且经整经后的面、底层组织的原料由经编机经编织造，得到坯布；

C)染色，对坯布染色，得到染色坯布；

D)后整理，对染色坯布后整理，得到经编超柔格针织涤纶面料，其中，步骤B)中所述的织造为一次织造，织物组织：GB1：1-0-0/14-15-15//；GB2：1-0-0/1-2-2//；GB3：2-3-3/1-0-0//，穿经方式：GB1：穿12针空8针再穿6针空8针的方式循环穿纱；GB2：满穿；GB3：满穿。

在本发明的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的面层组织的原料为75D/36F的涤纶无光扁平长丝，而所述的底层组织的原料为75D/36F或50D/24F的涤纶长丝，其中，面层组织的原料在面料中所占的质量百分比为65-68％，而底层组织在面料中所占的质量百分比为32-35％。

在本发明的另一个具体的实施例中，步骤B)中所述的经编机为HKS3-28E-170英寸EBA型经编机。

在本发明的又一个具体的实施例中，步骤C)中所述的染色为高温高压染色，染色所用的染料为分散染料，高温高压染色所用的装置为高温高压染色机，温度为125-130℃，压力为0.18-0.22MPa，保温时间为35-45min。

在本发明的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔软处理、定型、烫光和剪毛。