[发明专利]石灰消化器无效
申请号: | 200910231693.4 | 申请日: | 2009-12-14 |
公开(公告)号: | CN101746966A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
发明(设计)人: | 王坤云;叶长新;孙志达 | 申请(专利权)人: | 常熟市同诚粉体设备有限公司 |
主分类号: | C04B2/08 | 分类号: | C04B2/08 |
代理公司: | 常熟市常新专利商标事务所 32113 | 代理人: | 朱伟军 |
地址: | 215551 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石灰 消化 | ||
技术领域
本发明属于氢氧化钙生产装置技术领域,具体涉及一种石灰消化器,用于将生石灰预消化和熟化,得到干粉状的氢氧化钙。
背景技术
石灰消化器的技术方案在文献特别是中国专利文献中可以大量见诸,例如:实用新型授权公告号CN2568654Y提供了一种石灰消化器,又如CN2748453Y推荐了一种生石灰消化器,还如CN2804087Y介绍了一种环保节能生石灰消化器。前述专利方案均为单级消化器,单级消化器欠缺是:石灰反应时间短,化学反应不充分,使所获得的粉末状氢氧化钙的品质难以保障,用途受到制约。例如,在需要使用氢氧化钙的精细化工、食品医药、石油化工、皮革生产、锅炉脱硫和漂粉精的制备等行业,通常要求未消化的氢氧化钙的质量百分比控制为<3%,因此单级消化器无法达到这样的要求。此外,前述专利的传动机构的结构较为松散,具体表现为:电机与减速机共同地配置在机座上,机座固定在地坪上,采用链传动形式驱动消化器的搅拌轴运动,由于在安装链轮时容易出现误差,难以保证减速机链轮和搅拌轴链轮处于同一平面上,致使传动阻力大,链轮及链条磨损加剧以及生产现场噪声大。还有一种安装方式是将电机与减速机共同设置在同一机座上,再将机座固定于消化器壳体上,该方式同样存在前一种安装方案的缺陷。
两级甚至两级以上的消化器相对于单级消化器具有反应时间长、化学反应充分和改善干粉状氢氧化钙的品质的优势,但是在已公开的文献中未见诸有两级乃至三级消化器的结构的技术启示。尽管中国实用新型专利授权公告号CN200988823Y披露了一种全自动高活性的干式石灰消化器,由于该方案将一级和两级搅拌机构成垂直安装关系(说明书第1页倒数第二段),因而占用空间(占地面积)大,设备的整体可靠性难以保障,尤其是,该专利方案对于脱硫工艺有所借鉴,而作为单纯生产氢氧化钙并无技术上的借鉴性。
鉴上,有必要对已有技术中的石灰消化器作合理改进,使其既能适用于专业生产活性粉状氢氧化钙,又能适应锅炉脱硫系统的配套,并且有助于节约占地面积和使传动机构的结构更趋合理。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于延长生石灰的消化反应时间而藉以保障干粉状氢氧化钙品质,有利于体现积木化而藉以减少占地面积和拓展应用场合,有益于保障动力机构与搅拌轴的合理连接而藉以提高传动效率的石灰消化器。
本发明的任务是这样来完成的,一种石灰消化器,包括自上而下地叠置的并且彼此之间相通的第一、第二、第三消解装置,第一消解装置包括第一箱体和一对第一搅拌轴,第一箱体的长度方向的一端的上部具有一用于将生石灰喂入到第一箱体的第一箱腔中的投料口,一对第一搅拌轴相互啮合并且彼此平行地枢轴设置在第一箱腔中,第一箱腔的一端形成有一第一溢料腔;第二消解装置包括第二箱体和一第二搅拌轴,第二搅拌轴枢轴设置在第二箱体的第二箱腔中,在第二箱腔的一端具有一第二溢料腔;第三消解装置包括第三箱体和一第三搅拌轴,第三搅拌轴枢轴设置在第三箱体的第三箱腔中,在第三箱腔的一端具有一第三溢料腔,该第三溢料腔与延接在第三溢料腔的底部的出料口相通,其中,所述的第一溢料腔与第二箱腔相通,所述的第二溢料腔与第三箱腔相通;一喷淋装置,配置在所述第一箱体的长度方向的一侧的顶部并且与所述的一对第一搅拌轴的长度方向的上部相对应;一除尘装置,配置在第一箱体的长度方向的另一侧的顶部;一由第一电机和第一减速机构成的第一动力机构,第一减速机携第一电机直接与所述的一对第一搅拌轴中的其中一根第一搅拌轴传动连接;一由第二电机和第二减速机构成的第二动力机构,第二减速机携第二电机直接与所述的第二搅拌轴传动连接;一由第三电机和第三减速机构成的第三动力机构,第三减速机携第三电机直接与所述的第三搅拌轴传动连接。
在本发明的一个具体的实施例中,所述的一对第一搅拌轴的一端各通过第一轴座而转动地支承在所述第一箱体的长度方向的一端的侧部,并且在一对第一搅拌轴的轴端各固设有一齿轮,一对齿轮彼此啮合,一对第一搅拌轴的各另一端通过第二轴座转动地支承在第一箱体的长度方向的另一侧的侧部,在一对第一搅拌轴的中部各间隔固设有第一搅棒。
在本发明的另一个具体的实施例中,所述的第二搅拌轴的一端通过第三轴座转动地支承在所述的第二箱体的长度方向的一端的侧部,第二搅拌轴的另一端通过第四轴座转动地支承在第二箱体的长度方向的另一端的侧部,并且与所述的第三动力机构传动连接,在第二搅拌轴的中部间隔固设有第二搅棒。
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