[发明专利]磁力泵用非金属隔离套的加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及到一种磁力泵用非金属隔离套的加工方法。

背景技术：

磁力泵广泛适用于化工、石油、炼化、制药等领域的有毒、 含固体颗粒介质、含有毒气体介质、接近沸点介质的输送。由于采用特种 密集型、聚磁式、推拉磁路相耦合的磁力驱动装置，具有结构紧凑、体积 小、转矩大、涡流小、磁传动效率高等优点。但存在着内磁转子和外磁转 子之间运转时磁场切割磁力线所产生的涡流热量无法散热的缺陷，并且它 们之间不采用隔离套或所采用的隔离套为金属制成的，使磁力热量集聚， 引起磁钢退磁，大大缩短了泵的使用寿命。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种磁力泵用非金属隔离套的加 工方法，它能很好地克服以上产品所存在的问题。本发明的目的是这样实 现的，磁力泵用非金属隔离套的加工方法，其特征在于：采用聚苯并咪唑 65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例进行配料，搅拌均匀后装入注塑机的加 料筒内；按注塑机上的加温按钮进行加热，加热温度控制在350-370℃， 加热时间控制在1.2-1.8小时；按下合模按钮，然后再按下注射按钮，将 熔化的配料注射到模具型腔内成型，注射的方法为挤压，注射的压力为 7.0-8.0MPa，注射时间为8-12秒；注射完毕后产品保压成型，随空气冷 却6-8分钟，按下脱模按钮，定模与模芯分开，产品依附在模芯上；取出 已成型的产品坯料，切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺，并磨削整理圆 滑；按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验，符合图纸要求后，待 作静水压强度试验和气密封试验；在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa 的静水压试验，保压时间为15-25分钟，无泄漏、冒汗现象，再作 7.0-9.0MPa的气密封试验，无漏气现象，则该产品为合格产品。本发明 使磁力热量不能集聚，不会引起磁钢退磁，提高了泵的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

具体实施方式：

磁力泵用非金属隔离套的加工方法，其特征在于：采用聚苯并咪唑 65-70％、聚醚醚酮30-35％的比例进行配料，搅拌均匀后装入注塑机的加 料筒内；按注塑机上的加温按钮进行加热，加热温度控制在350-370℃， 加热时间控制在1.2-1.8小时；按下合模按钮，然后再按下注射按钮，将 熔化的配料注射到模具型腔内成型，注射的方法为挤压，注射的压力为 7.0-8.0MPa，注射时间为8-12秒；注射完毕后产品保压成型，随空气冷 却6-8分钟，按下脱模按钮，定模与模芯分开，产品依附在模芯上；取出 已成型的产品坯料，切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺，并磨削整理圆 滑；按图纸要求进行尺寸检验以及表面缺陷的检验，符合图纸要求后，待 作静水压强度试验和气密封试验；在专用夹具上将隔离套作3.0-5.0MPa 的静水压试验，保压时间为15-25分钟，无泄漏、冒汗现象，再作 7.0-9.0MPa的气密封试验，无漏气现象，则该产品为合格产品。具体实 施时，采用聚苯并咪唑65％、聚醚醚酮35％的比例进行配料，搅拌均匀后 装入注塑机的加料筒内；按注塑机上的加温按钮，加热温度控制在360℃， 加热时间控制在1.5小时；按下合模按钮，然后再按下注射按钮，将熔化 的配料注射到模具型腔内成型，注射的方法为挤压，注射的压力为8.0MPa， 注射时间为10秒；注射完毕后产品保压成型，随空气冷却8分钟，按下 脱模按钮，定模与模芯分开，产品依附在模芯上；取出已成型的产品坯料， 切除注浇口多余的废料头及飞边毛刺，并磨削整理圆滑；按图纸要求进行 尺寸检验以及表面缺陷的检验，符合图纸要求后，待作静水压强度试验和 气密封试验；在专用夹具上将隔离套作4.0MPa的静水压试验，保压时间 为20分钟，无泄漏、冒汗现象，再作8.0MPa的气密封试验，无漏气现象， 则该产品为合格产品。