[发明专利]理化台面及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种家具部件的台面及其制造工艺，尤其涉及一种理化台面及其制造工艺。

背景技术

现有家具市场上的台面多为玻璃、不锈钢、实木、人造板、人造石、天然石材制成。玻璃和不锈钢材料在牢固度方面可圈可点，但在美观方面却不尽如人意。实木材料大多采用油漆处理，做工慢，存在污染。天然石材美观自然，但是却存在辐射，对人体的健康有害。人造板虽然在办公家具方面应用广泛，但在厨房、卫生间等环境却因其耐磨、耐高温等方面未被大多消费者接受。人造石是现在台面，特别是橱柜台面，浴柜台面的首选材料，但其成本高，抗高温能力方面却也有待改善。因此一种生产投入低、可机械化批量生产、环保、耐高温、耐灼烧、防潮、防水、美观的台面及其解决方案成为当前迫切需要克服的难关。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种理化台面及其制造工艺。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

理化台面，包括有基底，其中：所述的基底的侧面设有理化装饰板板条，基底上层分布有理化装饰板。

上述的理化台面，其中：所述的理化装饰板表面为光滑面或是麻面或是凹凸的浮雕面。

理化台面的制造工艺，其包括以下步骤：

步骤①，选择原材料：基底材料选用防潮、防水、胶水附着力好、抗变形能力强的材料；选用与所需求的花色与厚度匹配的理化装饰板；侧面理化板的厚度与基底材料相适应；

步骤②，裁料：将理化装饰板材根据实际所需，裁切一定尺寸制成上层理化装饰板；将基底材料裁成面积比理化装饰板小的等比例形状；根据基底材料的厚度和基底材料侧面的长度，将理化板裁成与基底材料厚度对应的侧面理化装饰板板条；

步骤③，对基底材料和理化装饰板铣弧，侧面理化装饰板板条弯弧；

步骤④，粘贴：将理化装饰板板条粘贴在基底材料的侧面并紧压；

步骤⑤，修边：将粘贴好的理化装饰板高于基底材料的多于部分修掉，但预留至少0.1mm；

步骤⑥，打磨：将修好边的理化台面半成品打磨，打磨面为基底材料上层和侧面理化板修边所剩部分，将侧面理化板的侧面打磨成与基底材料平面相对应；将铣好圆弧的理化装饰板边角打磨；

步骤⑦，粘贴：将打磨好的理化装饰板粘贴到打磨好的理化台面半成品上，紧压即可。

上述的理化台面的制造工艺，其中：所述的基底材料包括实木多层板、刨花板、密度板、人造石。

进一步地，上述的理化台面的制造工艺，其中：步骤②所述的将基底材料裁成面积比理化装饰板小的等比例形状，即基底材料四周比理化装饰板四周均缩进至少1mm。

更进一步地，上述的理化台面的制造工艺，其中：步骤⑥所述的打磨采用800粒的细砂纸。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：生产投入低，生产效率高。生产加工时粉尘非常只少，避免了安装时的二次污染。并且，由于其上层装饰板为理化板，无辐射，满足环保要求，表面耐磨、耐划、耐腐蚀、耐污染、耐高温、耐灼烧，完全可以适应各种环境下的台面板。再者，理化装饰板表面颜色多，色彩真实、饱和；表面效果可以是亮面，可以是麻面，也可以是凹凸的浮雕效果；边角可以是直角也可以制成圆弧型边角，满足不同消费者的需求。

附图说明

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，

图1是本理化台面的结构分解示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  基底材料    2  理化装饰板板条

3  理化装饰板

具体实施方式

如图1所示的理化台面，包括有基底，其特别之处在于：所述的基底的侧面设有理化装饰板板条2，基底上层分布有理化装饰板3。

进一步来看，为了满足不同消费者的使用需求，理化装饰板3表面为光滑面或是麻面或是凹凸的浮雕面。

本理化台面的制造工艺包括以下步骤：首先是对原材料的选择：具体来说，为了满足实际的需要，基底材料1选用防潮、防水、胶水附着力好、抗变形能力强的材料。由此，基底材料1可选用：实木多层板、刨花板、密度板、人造石，尤其以采用实木多层板为优选。同样的选用与所需求的花色与厚度匹配的理化装饰板3，结合实际的应用来看，对于理化装饰板3的厚度要求不高，通常有4mm左右即可，能在很大程度节省原料开支成本。当然，选材中，侧面理化板的厚度也需要与基底所用的材料相适应。