[发明专利]喷涂碳化钨改善模具表面的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种改善模具表面的方法，尤其涉及一种喷涂碳化钨改善模具表面的方法。

背景技术

在铸造行业中，模具的好坏起到至关重要的作用，而模具的保养又是其中关键的一环。在生产过程中，随着模具使用次数的增加，模具表面逐渐出现冲蚀、热裂等缺陷。

面对这种情况，一般的压铸厂有两种做法，一种是现场通过打磨、油石的方式，另一种是直接将模具发回模具厂割镶块。其中第一种方法会损伤模具、造成产品轻微变形。另一种方法不仅时间上比较长，而且成本比较高。再者，上述两种方式对于模具需要修复的部分都不能进行有效的修复调节。因此，现有的修复方法都无法得到最大程度的推广应用。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种喷涂碳化钨改善模具表面的方法.

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其包括以下步骤：

步骤①，清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污；

步骤②，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上；

步骤③，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止；

步骤④，采用步骤③所得的喷涂环境，对模具表面的区域进行全面修复。

上述的喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其中：所述的碳化钨被覆机为电火花碳化钨被覆机。

进一步地，上述的喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其中：步骤①所述的清理方法为，首先用铲刀清除模具表面片状的夹铝，随后用油石抛光干净需要修复区域，最后用干净的布擦掉需要修复区域的油污。

再进一步地，上述的喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其中：步骤③所述的震动频率为100～200HZ，电流为1～3A。

再进一步地，上述的喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其中：步骤③在寻找较佳的喷涂环境的过程中，将碳化钨棒在需要修复区域来回摩擦。

本发明技术方案的突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：操作便捷。通过使用人员对于碳化钨被覆机的震动频率和电流参数进行手动调节，能够适应不同材料模具的修复及保护需要。再者，采用手工控制把握震动器进行喷涂工作，能够控制喷涂的厚度对模具进行最佳的修复和保护。

具体实施方式

喷涂碳化钨改善模具表面的方法，其特别之处在于包括以下步骤：首先，清理模具上需要修复的区域的渣滓和油污。具体来说，首先用铲刀清除模具表面片状的夹铝，随后用油石抛光干净需要修复区域，最后用干净的布擦掉需要修复区域的油污。

由此，令模具上需要修复的区域处于相对清洁的环境下，为后续的喷涂碳化钨进行准备。

随后，采用碳化钨被覆机，在其震动器上安放碳化钨棒，并将震动器放到模具需要修复的区域，同时将碳化钨被覆机的回流接头接在模具上。

完成上述的准备工作后，启动碳化钨被覆机，调整其输出的震动频率和电流，寻找较佳的喷涂环境，直到模具表面出现银白色的镀层为止。具体来说，以深腔体件模具为例，其浇口前端有柱子，柱子容易冲蚀，操作人员可以将震动频率控制在100～200HZ，电流范围为1～3A，执行有效的喷涂。并且，震动频率选择和电流的选择是根据需要修复区域的大小来决定的。需要修复的区域越大，选择的震动频率越大，选择的电流越大。通常此类模具采用的震动频率为150HZ，电流为1.5A时候被覆效果最好。

当然，结合本发明一较佳的实施方式来看，所述的碳化钨被覆机以电火花碳化钨被覆机较为理想。并且，寻找较佳的喷涂环境的过程中，将碳化钨棒在需要修复区域来回摩擦。这样，即可以提高喷涂碳化钨的喷涂的有效附着程度，也能够便于震动频率和电流参数的调整确认。再者，伴随摩擦的多少，使用人员可以自我控制喷涂碳化钨的被覆层实际厚度。由此，针对修复区域的不同缺陷来随时调整所需要的厚度和区域分布。

在实际使用中，为了便于使用人员的操作控制，采用脚踏开关控制震动器的开启和关闭。这样在实际操作过程中，喷涂人员可以一手把握震动器进行喷涂工作，一手来对碳化钨被覆机进行震动频率和电流参数的调整。同时，采用脚踏开关控制震动器的开启和关闭，可以随时控制喷涂的进度。