[发明专利]耐磨橡胶复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨橡胶复合材料，其特征在于：橡胶基体中分布有细小的无机相；该复合材料中所述橡胶基体各成分的重量份为：天然橡胶35-50份，丁苯橡胶24-35份，丁晴橡胶10-15份，乙丙酸0-30份；

所述复合材料中无机相的加入量为8-15份，无机相的中各成份的质量百分含量为：Al₂O₃ 13-14％，V₂O₃ 0.2-0.3％，MgO 7-8.5％，CaO 27-28％，TiO₂ 20-21％，其余为SiO₂；

所述复合材料中还含有以下重量份原料：填充剂氧化锌3-6份和硬脂酸2-3份；促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺1-1.5份；硫磺1.5-2.5份；高耐磨炉黑45-55份；中耐磨炉黑13-17份；防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺2-3份。

2.权利要求1所述耐磨橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)无机相制备：

a、将Al₂O₃粉、V₂O₃粉、MgO粉、CaO粉、TiO₂粉、SiO₂粉按其质量百分含量：Al₂O₃13-14％，V₂O₃ 0.2-0.3％，MgO 7-8.5％，CaO 27-28％，TiO₂ 20-21％，其余为SiO₂进行称量配料，由以上成份配成无机相；

b、将配好的物料放入搅拌器中，然后在物料中加入占无机相总重量3-6％的水，搅拌速度为960-1200转/分，水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉；

c、烧结加热温度为1150-1230℃时，保温时间为2-3小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，即得到钛镁无机相，然后将无机相磨至0.03-0.06微米备用；

(2)塑炼：启动开炼机，将天然橡胶投入开炼机中，辊间距离6mm，翻炼6-8次，至胶料发粘，呈透明状即可混炼；

(3)混炼：将丁苯橡胶和丁晴橡胶投入上述开炼机中，翻炼至三种胶融合，再加入填充剂氧化锌和硬脂酸、防老剂N-苯基-N’-基对苯二胺，翻炼6-8次，然后分2次加入两种炭黑，翻炼约8-15分钟，再加促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)和硫磺，再充分翻炼，最后加入配好的无机相，薄通次数不少于10次，混炼过程中要控制设备温度在115-125℃；

(4)压延：压延在开炼机上进行，将辊间距离由6mm逐渐调大至10mm，具体操作和混炼时一样，压延结束后将预成型物冷却8-12小时。

(5)硫化：使用平板硫化机，先预热模具，温度100℃，将预成型物放在模腔中，开始硫化，硫化温度为150-170℃，硫化时间为15-25分钟。从硫化机中取出试样后，样品制作完成。

3.根据权利要求2所述耐磨橡胶复合材料的制备方法，其特征在于，混炼时，加入0-30重量份的乙丙酸。