[发明专利]铸铁用复合脱硫材料及其制备方法

说明书

一、技术领域：

本发明涉及一种脱硫材料，具体涉及一种用于铸铁的含钛钒脱硫材料，属于材料加工技术领域。

二、背景技术：

铸铁生产中使用脱硫剂，来保证铸件质量。89108179.8提供一种含碳化钙和金属组分的铁水脱硫剂，其中的碳化钙和金属组分的体密度和颗粒尺寸在相同范围内。90105599.9提出一种铸钢、铸铁精炼剂，由电石、萤石、氯化钠、冰晶粉等原料组成。

94111848.7涉及一种铁水脱硫剂，该脱硫剂主要含有CaO或CaCO3、NaCl、BaCO3、CaCl2和Na2CO3。其方法是在铁水池中按每吨铁水加入8～12Kg脱硫剂与铁水混冲或在出铁水时按每吨铁水3～5kg脱硫剂向铁水喷粉即可达到脱硫目的。该脱硫剂可脱去铁水中约一半的硫。

98113413.0涉及一种钢铁冶炼用脱硫剂，它包括铝粉、碱土金属盐和/或碱土金属氧化物、有机粘结剂及电解铝过程中的副产物铝灰。本发明不仅成本较低、使用经济，而且本发明使用时所产生的熔渣熔点较低、流动性较好。便于清除，从而提高了盛钢桶的使用寿命。另外本发明中的有机粘结剂除起粘结作用外，还可气化后形成部分还原气氛的环境，防止钢水再氧化。

01114232.4发明为一种复合型铁水脱硫剂。该脱硫剂成分的重量百分比为：CaC2 36-48 CaO 32-44 CaF2 3-7C 3-7 Mg 0-7其余为杂质，以上各成分重量之和为100％。杂质包含SiO2MgO，Al2O3，CO2。

200910080870.3特征在于用脱硫粉和纯铁粉经球磨混匀、压制成块；脱硫粉用微米、纳米粉，纯铁粉为粘结剂，用小于250目的微米铁粉，纯铁粉与脱硫粉的重量比为(4～10)∶1；脱硫粉包括CaCO3粉、CaO粉、CaF粉、Ca粉、镁粉。本发明用纯铁粉和脱硫粉在球磨时起到脱硫粉预分散的作用，使脱硫粉不易团聚成大颗粒。增加与S的反应界面。纯铁粉和脱硫粉压块，增加了比重，有利于把脱硫粉潜入钢铁熔体中，使之不直接浮入渣中，提高了脱硫效率。用CaCO3粉为脱硫粉时，分解后的CaO与S充分接触生成CaS，并附着在CO2气泡上，CO2气上浮脱除了熔体中的S，净化了熔体。

以上脱硫剂存在如下问题：碳化钙或电石使用不够安全，难以保存和运输。CaCO3、BaCO3还需要再分解，处理时间长，效果差。Na2CO3发烟严重，污染工作环境。萤石腐蚀包壁、脱硫效果差；使用氯化钠、冰晶粉带来烟雾，影响工作环境。Ca粉、铝粉、镁粉成本高，并易于被氧化，并且聚渣性差。

三、发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术中的缺陷，提供一种成本低、环境保护性能优良而脱硫性能良好的铸铁用复合脱硫材料。

本发明的另一目的是提供上述铸铁脱硫材料的制备方法，该工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。

本发明的目的是通过以下措施实现的：

一种铸铁用复合脱硫材料，其特征在于，该脱硫材料中的各组分的质量百分含量为：Al₂O₃ 7-9％，V₂O₃ 0.12-0.18％，MgO 4-6.5％，SiO₂ 13-16％，TiO2 12-14％，CeO₂ 0.001-0.01％，其余为CaO。

本发明铸铁用复合脱硫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将Al₂O₃粉、V₂O₃粉、CeO₂粉、MgO粉、CaO粉、TiO₂粉、SiO₂粉按铸铁脱硫材料中各成份的质量百分含量进行称量配料：Al₂O₃ 7-9％，V₂O₃ 0.12-0.18％，MgO 4-6.5％，SiO₂ 13-16％，TiO₂ 12-14％，CeO₂ 0.001-0.01％，其余为CaO。；

2)将配好的物料放入搅拌器中，拌速度为960-1200转/分，然后在物料中加入占物料总重量2-5％的水，水和物料被均匀混合10-15min后取出，放入烧结炉；

3)烧结加热温度为1150-1230℃时，保温时间为2-4小时；保温时间达到后随炉冷却至室温，将其磨至0.03-0.06微米粉未，即得到铸铁脱硫材料。