[发明专利]太阳能光伏电池多晶串带模板

说明书

(一)技术领域：

本发明涉及一种太阳能光伏电池多晶串带模板，涉及太阳能光伏组件制造技术领域。

(二)背景技术：

太阳能电池组件在生产时，需将电池片置于串带模板上进行焊带的焊接，现有技术中，太阳能电池组件生产用串模板一般为一张顶侧带有挡板、对应于焊带处开有凹槽的平板，生产时，将电池片置于平板上，并使各电池片的顶端顶住上述挡板，再进行焊带的焊接，如此，可保证各电池片在一个方向上对齐。其不足之处是，各电池片的间隙需通过人工手动控制，这不仅使组件的外观难以得到保证，而且可能因间隙过小导致短路现象发生，需要加以改进。

(三)发明内容：

本发明旨在提供一种精确控制电池片间隙的太阳能光伏电池多晶串带模板。

本发明的技术解决方案如下：

太阳能光伏电池多晶串带模板，为一张顶侧带有挡板、对应于焊带处开有凹槽的平板，其特征在于：所述平板上至少有一组由多个开于平板上的槽孔组成的排列区，所述各槽孔均插有具有一定高度的插卡，上述同一排列区中，各槽孔的宽度相等，各槽孔间的横向的间隙值均与设定值相等。

上述技术解决方案具有如下优点：

生产时，将同一规格的多晶小组件电池片置于平板上的排列区内，并使各多晶小组件电池片的顶端顶住上述挡板，一侧顶住上述插卡，再进行焊带的焊接，如此，各电池片不仅对齐，而且各电池片间隙相等。可避免多晶小组件电池片与片间隙过小而导致的短路现象；减少层压时的断片，隐裂；美化组件外观，从而大大减少经济损失，降低生产成本。

本发明结构简单，方便地实现了发明目的。

进一步的技术方案为：

所述平板上不同的排列区中，各槽孔间的横向的间隙值分别与不同规格的多晶小组件电池片的宽度设定值相等。

上述技术方案可很好地适应电池片切片种类较多、小组件的需求日益多样化，克服了传统的模板只适用于单一型号的电池片的不足。

再进一步的技术方案为：

所述插卡采用凸式形状，下边长度与槽孔长相匹配，上边长度略长于下边长，以便卡入时固定，高度略高于电池片。

上述技术方案使得插卡可方便插拔，可根据需要调档式插拔，同时使得焊接操作方便。

(四)附图说明：

以下将结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为本发明实施例的A局部放大图。

附图3为本发明实施例中插卡的示意图。

附图中各序号分别为：1、边框；2、顶侧挡板；3、平板；4、插卡；5、凹槽；6、槽孔；7、手柄；8、两侧挡板；9、排列区；10、排列区；11、排列区；12排列区。

(五)具体实施方式：

参见附图1、2、3，本发明实施例所示的太阳能光伏电池多晶串带模板，全部使用经过硬化处理，硬度≥10HW的铝合金材料，它是一张顶侧带有挡板2、对应于焊带处开有凹槽5的平板3，平板3上有多组由多个开于平板上的槽孔6所形成的排列区9、10、11、12。对应于1/6，2/6……5/6切片的为排列区9、对应于1/9，2/9…..8/9切片的为排列区10、对应于1/4，2/4，3/4切片的为排列区11、对应于1/13，2/13…..12/13切片，1/26，2/26……25/26切片的为排列区12。所述平板上不同的排列区中，各槽孔间的横向的间隙值分别与不同规格的多晶小组件电池片的宽度设定值相等。同一排列区中，各槽孔的宽度相等，各槽孔间的横向的间隙值均与设定值相等。

插卡4呈凸式形状，下边长度与槽孔长相匹配，上边长度略长于下边长，高度略高于电池片。

在生产某一规格的切片组件时，插卡4插入相应排列区内的槽孔6内，将同一规格的多晶小组件电池片置于平板上的相应的排列区内，并使各多晶小组件电池片的顶端顶住挡板2，一侧顶住上述插卡6，再进行焊带的焊接，如此，各电池片不仅对齐，而且各电池片间隙相等。

本发明实施例弥补了传统固定式模板只能用于单一型号电池片的不足；生产时可精确控制电池片间的间隙，避免多晶小组件电池片由于间隙过小而导致的短路现象，进而减少层压时的断片，隐裂；美化组件外观。