[发明专利]一种氟橡胶的测试分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氟橡胶的测试分析方法。

背景技术本发明适用于由偏氟乙烯和六氟丙烯以克分子比4∶1共聚而成的氟橡胶26。

目前公知的氟橡胶26的测试分析方法所用技术标准低，存在用钢瓶取样分析氧含量复杂和不准确的缺点。

发明内容

本发明涉及一种氟橡胶26，包括生胶和硫化胶的测试分析方法。测试分析项目包括

1.比重测试  2.门尼粘度测试  3.水含量测试  4.恒定压缩永久形变测定  5.耐油性测试具体方案如下：

1.生胶片试样的制备

a)塑炼：增加橡胶可塑性的工艺过程(生胶中不加入任何配合剂)。

b)生胶比重片的压制：

压制方法：将厚度为2.2mm-2.5mm的生胶坯料裁剪成(100×50)mm放入(100×100)mm的模腔中，合盖。放入已恒温的(110±5)℃压机中，预热2min，打压至25t，压机表压为15.7Mpa-16.7MPa，放气3-5次，保温保压15min，后将压机减压，取出模具迅速移入另一台有冷水装置的25t压机中，保压15.7Mpa-16.7Mpa，冷却至60℃以下，减压取出模具，将试样剪去多余边料、并编号，依次放入样品盘内，供比重测试。

2.硫化胶片试样的制备

a)混炼：在炼胶机上将多种配合剂加入生胶中制成混炼胶。

b)混炼配方及操作：

配方：(重量份)生胶：100，MgO：15，3#硫化剂：3，按配比称重。

操作方法：开动6^#寸炼胶机，投入生胶料200g，待包辊后，调节辊距使二辊间留有少量堆积胶，先逐渐加入MgO(留少量与硫化剂混合)约在7min内加完，再加入硫化剂，约在5min内加完，此时应采用割切、翻转和打三角包等方法将胶料混匀，然后调节辊距为0.4mm～0.6mm，将混炼薄通10次后出片，辊温控制在40℃～50℃左右。

生胶的测试分析方法1.比重测试  2.门尼粘度测试  3.水含量测试硫化胶的测试分析方法：1.恒定压缩永久形变测定  2耐油性测试

技术要求氟橡胶26应符合表1的规定。

表1

二、具体测试方法如下：

1).试片制备方法

(1)设备与试剂

a)(360×160)mm开放式炼胶机(6寸)

b)25t及45t平板硫化机

c)烘箱：(0-300)℃

d)MV2-90E型门尼粘度仪

e)MDR-2000型橡胶硫化仪

f)3#硫化剂(N，N双肉桂醛缩-1，6-己二胺)

g)轻质氧化镁、氢氧化钙

h)双酚-AF、苄基三苯基氯化磷(BPP)

i)加拿大碳黑(N-990)

(2)生胶片试样的制备

b)塑炼：增加橡胶可塑性的工艺过程(生胶中不加入任何配合剂)。

b)生胶比重片的压制：

压制方法：将厚度为2.2mm-2.5mm的生胶坯料裁剪成(100×50)mm放入(100×100)mm的模腔中，合盖。放入已恒温的(110±5)℃压机中，预热2min，打压至25t，压机表压为15.7Mpa-16.7MPa，放气3-5次，保温保压15min，后将压机减压，取出模具迅速移入另一台有冷水装置的25t压机中，保压15.7Mpa-16.7Mpa，冷却至60℃以下，减压取出模具，将试样剪去多余边料、并编号，依次放入样品盘内，供比重测试。

(3)硫化胶片试样的制备

a)混炼：在炼胶机上将多种配合剂加入生胶中制成混炼胶的过程。

b)混炼配方及操作：

配方：(重量份)生胶：100，MgO：15，3#硫化剂：3，按配比称重。

操作方法：开动6^#寸炼胶机，投入生胶料200g，待包辊后，调节辊距使二辊间留有少量堆积胶，先逐渐加入MgO(留少量与硫化剂混合)约在7min内加完，再加入硫化剂，约在5min内加完，此时应采用割切、翻转和打三角包等方法将胶料混匀，然后调节辊距为0.4mm～0.6mm，将混炼薄通10次后出片，辊温控制在40℃～50℃左右。

2)比重测试

1.设备、试剂

a)万分之一天平；

b)100ml烘杯；

c)蒸馏水。

2.测试步骤