[发明专利]中厚钢板表面麻点控制方法

说明书

技术领域

本方明涉及一种钢板表面处理方法，具体说的是一种防止钢板表面轧制过程中产生麻点的中厚钢板表面麻点控制方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，用户对钢板的要求也越来越高。钢板除了要满足必要的力学性能指标外，用户对钢板表面质量的要求也越来越高。钢板麻点是钢板表面经常发生的一种缺陷。它主要是由于板坯在加热或生产过程中氧化铁皮未清除干净被压人钢板表面，在随后的加工或运输过程中脱落，形成凹坑，使钢板表面出现凹凸不平的粗糙面，又称为麻面。麻点极大的影响钢板的表面质量，严重的会形成麻坑造成钢板判废。因而，国内许多厂家都开始研究麻点的控制技术，并采取措施予以解决。

钢板加热和轧制过程中表面产生的麻点主要有两种：(1)铸坯加热过程中产生的一次氧化铁皮没有清除干净，在轧制过程中被压入钢板表面而产生麻点。这类麻点往往比较深，对钢板危害较大；(2)轧件在轧制或待温过程中生成的氧化铁皮没有清除干净压入钢板表面而产生的麻点，这一类麻点如果注意轧制过程中的除鳞一般会避免。

目前，关于氧化铁皮的研究虽然较多，但是多集中在带钢方面，中厚板的研究较少，且许多解决方法都是采用物理方法，比如高压水除鳞、轧制法除鳞和机械法除磷等。如专利申请号200710010183.5介绍了《中薄板坯连铸热轧带钢表面氧化铁皮控制方法》，采用的连铸坯厚度为100~170mm，轧制时采用直接热装工艺，生产的产品为带钢，带钢冷却后要进行卷曲，该方法适于生产带钢。中厚板生产时采用的连铸坯厚度往往要超过180mm，且多数钢种不能采用直接热装工艺进行轧制，轧制完毕后也无法进行卷曲。申请号02137851介绍了《一种热轧带钢表面的处理方法及专用装置》，提出“带钢进入氧化铁皮疏松部分，通过压下辊和托辊使带钢弯曲变形，破坏氧化铁皮的物理结构，达到使氧化铁皮疏松并部分从带钢基体上脱落”。该方法需要使用专用设备提高了成本，并且难以适合中厚板生产。

需要注意的是，由于连铸坯成分的不同，其表面氧化铁皮清除的难易程度也是不同的。对于Si含量在0.2％以上的钢种，板坯基体与氧化铁皮界面处会生成尖晶橄榄石(Fe₂SiO₄)，Fe₂SiO₄在1175℃以上时会从固相变为液相，Fe₂SiO₄熔融后会显著的促进氧化铁皮气孔聚集变大，加速钢表面的氧化。此外，当Fe₂SiO₄熔化凝固后，会将FeO晶粒包围住，形成FeO/Fe₂SiO₄的共析产物。这些共析物凝固后会将FeO层钉扎住，钉扎住的FeO很难在除鳞中被完全除掉，在随后的轧制过程中这些未除掉的氧化铁皮很容易被压入钢板表面形成麻点缺陷。另外，不同成分的铸坯其加热工艺是不同的，要控制钢板表面麻点的产生其加热和轧制工艺也不尽相同。

发明内容

本方明的目的是提供一种中厚钢板表面麻点控制方法，该控制方法在现有的工艺装备条件下，通过改进生产工艺和优化钢坯成分来消除钢板表面麻点缺陷。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种中厚钢板表面麻点控制方法，其特征在于该方法采取控制钢坯成分以及根据不同成分采用不同加热和除鳞工艺来防止钢板表面产生麻点，具体步骤如下：

1)铸坯化学成分质量百分比为：C 0.08~0.20、Si 0.13~0.20、Mn 0.90~1.60、P≤0.02、S≤0.02、Nb 0~0.04、Ti 0~0.018、Alt 0.02~0.05，其余为Fe和杂质；

2)对于含微合金的钢种，采取降低Si含量、高温加热、高温除鳞和轧后快冷方法；具体为：铸坯出炉温度控制在1230~1245℃，铸坯在粗除鳞处采用高压水除鳞，除鳞压力不低于为18MPa，铸坯在粗除鳞处温度不低于1175℃；轧制时采用两阶段轧制，精轧前采用高压水除鳞，除鳞水压力不低于17MPa；轧制后采用层流冷却，返红温度控制在690~750℃，控制中厚钢板表面产生麻点；

3)对于不含微合金的钢种，采取降低Si含量、低温加热、低温除鳞和轧后快冷方法；具体为：铸坯出炉温度控制在1145~1165℃，铸坯在粗除鳞处采用高压水除鳞，除鳞压力不低于为18MPa；轧制时采用两阶段轧制，精轧前采用高压水除鳞，除鳞水压力不低于17MPa；轧制后采用层流冷却，钢板返红温度控制在740~780℃，控制中厚钢板产品表面产生麻点。

本发明铸坯厚度为180~260mm，中厚钢板产品厚度规格为10~50mm。