[发明专利]含铟碳化硅物料中的铟的回收方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法。

背景技术

碳化硅物料中含铟从千分之几到百分之十几不等，其来源为碳化硅， 氧化铝等磨料处理含铟材料时混入的磨屑。目前的回收方法效率低，生 产成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明设计了一种含铟碳化硅物料中 的铟的回收方法，其技术方案为：

一种含铟碳化硅物料中的铟的回收方法，其生产工艺为，

浸出：对碳化硅物料第一次采用硫酸浸出，浸出酸度1.5～2N，加热 搅拌浸出4小时左右，结束时加水到料液比1∶4，待澄清后上清液转移 到储存池待处理；浸出渣进行二次浸出：补入少量硫酸并加入投料量 2％～5％的氢氟酸，加热搅拌浸出4小时左右，浸出液可返回一次浸出； 两到三次浸出后浸出渣含铟低至万分之二以下少量水洗过滤后废弃；

萃取前处理：储存池中上清液用液碱调节PH值1～1.5，控制溶液含 铟在6g/l以下，加热到90℃左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后 上清液进入萃取工序；

萃取：萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取，每级萃取搅拌时 间3分钟；每萃取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用PH值1 左右的硫酸水溶液洗涤有机相，采用6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃 时间30分钟；

反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。

本发明创造的有益效果：

工艺简单，效果显著。

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细说明。

碳化硅物料中含铟从千分之几到百分之十几不等，其来源为碳化硅， 氧化铝等磨料处理含铟材料时混入的磨屑。本实施例提供的为硫酸浸出， P₂₀₄萃取的提铟方法。采用此工艺碳化硅物料铟的回收率可达93％以上， 产品粗铟中锡、镉、铊、铅的含量在100ppm以下，铟含量大于99.5％。

原理：萃取剂采用含30％P₂₀₄其余为稀释剂煤油组成的有机相，P₂₀₄由于氢键作用以二聚形态存在以(HR)₂表示，其萃取机理为

In³⁺+3(HR)₂＝In(HR₂)₃+3H⁺

生产工艺：如图1所示，为本发明实施例的工艺流程图，在生产中 采用磷酸二(2-乙基己基)酯(代号P₂₀₄)作为铟的萃取剂。

浸出：根据原料含铟量不同，采用二次或三次浸出。第一次采用硫 酸浸出，浸出酸度1.5～2N，加热搅拌浸出4小时，结束时加水到料液比 1∶4，待澄清后上清液转移到储存池待处理。浸出渣进行二次浸出：补 入少量硫酸并加入投料量2％～5％的氢氟酸，加热搅拌浸出4小时，加氢 氟酸可提高铟浸出率，浸出液可返回一次浸出。如原料含铟高，可进行 三次浸出，方法同二次。两到三次浸出后浸出渣含铟可低至万分之二以 下少量水洗过滤后可废弃。

萃取前处理：储存池中上清液用液碱调节PH值1～1.5，控制溶液含 铟在6g/l以下，加热到90℃左右加入少量双氧水氧化，加絮凝剂澄清后 上清液进入萃取工序。

萃取：萃取在两个圆搅拌池中采用二级错流萃取。每级萃取搅拌时 间3分钟；每萃取有机相3倍铟溶液后进行反萃，在反萃前用PH值1 左右的硫酸水溶液洗涤有机相。采用6N以上的盐酸溶液进行反萃，反萃 时间30分钟。

反萃液经中和洗涤、酸溶氧化、硫化、置换、熔铸得到粗铟。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发 明，任何熟悉此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各 种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范 围所界定的为准。