[发明专利]超宽间隙耐压型板式换热器

说明书

技术领域

本发明是一种用于节能环保高效开、闭式水循环冷却集装装置的高效换热器，属于换热器设计和制造的技术领域。

背景技术

板式换热器它是由两张板片间的组合但又有冷热流体流道的分流来实现换热(冷却)的目的。板片间的间隙是有限的既要使颗粒物大粘度高的物料通过并达到换热(冷却)的目的，又要承受一定的压力(3--13bar)同时要满足板片的间的导热系能(传热系数)，对换热器板片、密封的设计、制造提高了难度。

针对化工行业和食品饮料行业中的物料特性，普通窄间距的板式换热器不能满足物料间的换热和冷却，

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种超宽间隙耐压型板式换热器，可以在低流速中获得比较好的湍流效果，满足化工厂和食品饮料行业中的物料换热和冷却的要求。

技术方案：本发明的超宽间隙耐压型板式换热器，其特征在于该换热器由一个或多个换热单元构成，由多个换热单元构成时，在一个平面内各换热单元彼此之间的轴线形成小于180度的夹角，每一个换热单元由波纹形的换热板构成。

由多个换热单元构成时，换热单元可为“一”字形排列，即各换热单元并排排列。

所述的波纹形的换热板的波纹夹角为30度～45度。

所述的波纹形的换热板的波纹高度为8～14毫米。

所述的波纹形的换热板的板片材料厚度为0.8-1.1mm。

有益效果：由于设计了具有板型波纹骨深度8-14mm、阻力系数小于30Kpa，换热系数2500到3500W/m2.℃(导热系数)、承压能力(3--13bar)完全满足了颗粒物大、粘度高的物料通过并达到换热(冷却)的目的。大大弥补了普通换热器不能满足化工厂和食品饮料行业的需要。从而取代了传统的换热设备(管式换热器)。在等同条件下我们的设备比普通管式换热器节省设备安装和维修面积20平方米(板式换热器占地面积只有管式换热器设备的十二到十四分之一。换热效率比管式换热器提高1000-1500W/m².℃。

附图说明

图1是本发明换热单元4的结构示意图。

图2是本发明由多个换热单元2构成时总体布局示意图。

其中有：波纹夹角1、换热单元2、第一换热单元21、第二换热单元22、第三换热单元23、第四换热单元24。

具体实施方式

本发明的超宽间隙耐压型板式换热器由一个或多个换热单元2构成，由多个换热单元2构成时，在一个平面内各换热单元2彼此之间的轴线形成小于180度的夹角，每一个换热单元2由波纹形的换热板构成。由多个换热单元2构成时，换热单元2可为“一”字形排列，即各换热单元2并排排列。

本发明的超宽间隙耐压型板式换热器有“一”字形和“非对称一字形模块”，其板片间的有效间隙为8-14mm(普通板型的板片间的有效间隙为2-5mm)。3-5mm的物料颗粒物(Oil ISO VG 680壁面粘度为619mpa*s)的物料能顺利在两板间隙间中通过。“一”字形和“非对称一字形模块”板型均可以在低流速中获得比较好的湍流效果，其传热系数值达到2500到3500W/m2.℃，通常这种物料具有颗粒较大、粘度大。普通的人字形波纹板片已经不能满足化工厂和食品饮料行业中的物料换热和冷却的要求。目前有两种形式：可拆式的板片厚度为0.8-1.1mm其耐压能力为3-6bar，维修方便快捷，焊接式的板片厚度为0.8-1.1mm其耐压能力为6--13bar，板片组可以随意清洗设备维修的劳动强度大大降低(只需将两框架板件的压紧螺栓松开后将板片和密封垫片清洗干净即可，将板片±180℃旋转即可实现左右板的安装)。

对材料延展性能要一定的要求外，板型的波纹骨和波纹弧度其数据为8-14mm和∠30-45。这是的板型可以获得流道通道截面、阻力系数、换热系数(导热系数)、承压能力均能满足设计要求。

将压制好的板片和橡胶密封安装好后，按照设计要求将板片组合(焊接)安装在框架内，将板片±180℃旋转即可实现左右板的安装)安装完毕后按要求进行压力试验。

水循环装置为主要用于化工厂和食品饮料行业及相关辅机冷却系统中的成套装置。本项目“节能环保高效开、闭式水循环冷却集装装置”通过采用高效板式换热器技术变频调速技术和自动控制技术的创新型集成模块化设计，将整个开闭式水循环冷却系统设置为集装装置，与传统的分散安装系统相比，有效节省了材料，提高了换热效率，缩小了设备占用面积和安装维修空间。