[发明专利]碳板石棉垫制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种碳板石棉垫制造工艺。尤其适用于气缸套毛坯离心浇注。

背景技术

能源、环境和安全是当今世界各国极为关注的三大问题，尤其是工作环境的好坏直接影响到操作工人的身体健康。常规的气缸套毛坯浇注的石棉垫存在着许多弊端：一是只能一次性使用，制造成本高；二是纤维的粉尘飘浮，极易吸入人体内，严重危害操作人员的身体健康；三是单件使用，劳动强度大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种碳板石棉垫制造工艺。碳板石棉垫可以一次连续使用一万次，极大的降低生产制造成本，无环境污染，目前国内外还没有铸造商使用，尚处于空白。

本发明要解决的技术问题所采用的技术方案是：1.碳板的成分配方：①碳粉50％；②硅粉10％；③石英粉15％；④铜粉10％；⑤陶土15％；⑥水适量。2.混制搅拌：将碳板的成分投入搅拌器中搅拌，时间70-80分钟，搅拌均匀，手捏成团。3.压制成形：将碳板的混合制料放入热压模具中压制，时间30分钟。4.退模：推出上压模。5.冷却：冷却时间40分钟。6.出模：由压模的出模机构将碳板顶出。7.涂料：将成形的碳板喷涂耐高温涂料，圆周及正反面喷涂料需均匀。8.晾干：经涂料后的碳板晾干。9.装箱备用：按不同型号规格分别装箱备用。

本发明有益效果是：使用成本仅为常规的石棉垫的成本1/30，制造成本大幅度下降；提高工作效率20％；减少环境污染，有益操作工人的身体健康；填补了国内空白，引导行业的发展。

附图说明

附图为本发明碳板石棉垫制造工艺流程图。

具体实施方式

1.原料准备

按工艺配方原料：①碳粉50％；②硅粉10％；③石英粉15％；④铜粉10％；⑤陶土15％；⑥水适量。

2.混制搅拌：将碳板的成分投入搅拌器中搅拌，时间70-80分钟，搅拌均匀，手捏成团。将各种原材料按一定比例投入气化炉中进行熔炼。

3.压制成形：将碳板的混合制料放入热压模具中压制，时间30分钟。

4.退模：推出上压模。

5.冷却：冷却时间40分钟。

6.出模：由压模的出模机构将碳板顶出。

7.涂料：将成形的碳板喷涂耐高温涂料，圆周及正反面喷涂料需均匀。

8.晾干：经涂料后的碳板晾干。

9.装箱备用：按不同型号规格分别装箱备用。