[发明专利]一种激光精密微成形送粉方法及其光粉同轴装置

权利要求书

1.一种激光精密微成形送粉方法，其特征在于：该方法采用送粉装置(2)进行压电驱动送粉，送粉装置(2)中的压电驱动器(26)的压电陶瓷上电后，其逆压电效应产生的脉冲惯性力传导至石英微喷嘴(27)，驱动金属粉体克服阻力而向前脉冲连续喷出；压电驱动器(26)的压电陶瓷由计算机控制工作。

2.根据权利要求1所述的一种激光精密微成形送粉方法，其特征在于：在微成形或微熔覆均一材质的金属零件时，采用中心单粉管送粉方法，即由送粉装置(2)垂直送粉，直接由激光器发射出的、或激光器发射后通过反射、透射转换得到的平行激光束，通过聚焦反射镜反射聚焦后投射到工件表面形成聚焦光斑，通过激光光斑调节装置调节光斑大小，使光斑适应粉束中心位置，光粉充分耦合。

3.根据权利要求1所述的一种激光精密微成形送粉方法，其特征在于：在微成形或微熔覆梯度材料或多层复合材料的金属零件时，采用侧向多路送粉方法，即一组送粉装置(2)的轴线与光路中心成小于25°的角度沿光筒周围均匀对称送粉，计算机根据成形要求，实时控制各路送粉独立工作或相互配合工作。

4.一种实现权利要求2所述的中心单粉管送粉方法的光粉同轴装置，该光粉同轴装置包括送粉装置(2)、喷嘴(10)、聚焦光路系统和激光光斑调节装置，其特征在于：所述的送粉装置(2)由定位支撑盘(1)支撑，送粉装置(2)包括压电驱动器(26)、压电驱动器夹头(25)、送粉管(22)、石英微喷嘴(27)、导套(21)、锁紧螺母(23)、定位套(24)和端盖螺母(28)，所述的压电驱动器(26)固定在压电驱动器夹头(25)上，且由挡圈(29)轴向定位；在导套(21)的外圆柱面设有螺纹，并通过螺纹分别与锁紧螺母(23)、定位套(24)、压电驱动器夹头(25)、端盖螺母(28)配合连接，端盖螺母(28)支撑压电驱动器(26)及压电驱动器夹头(25)；所述的石英微喷嘴(27)由端盖螺母(28)固定，且石英微喷嘴(27)的上端部与导套(21)内孔配合连接。

5.一种实现权利要求3所述的侧向多路送粉方法的光粉同轴装置，其特征在于：该光粉同轴装置包括一组送粉装置(2)、聚焦光路系统、喷嘴和激光光斑调节装置，所述的一组送粉装置(2)均布于支承座(35)上并与定位支撑盘(34)固连，送粉装置(2)包括压电驱动器(26)、压电驱动器夹头(25)、送粉管(22)、石英微喷嘴(27)、导套(21)、锁紧螺母(23)、定位套(24)和端盖螺母(28)；所述的压电驱动器(26)固定在压电驱动器夹头(25)上，且由挡圈(29)轴向定位；在导套(21)的外圆柱面设有螺纹，并通过螺纹分别与锁紧螺母(23)、定位套(24)、压电驱动器夹头(25)、端盖螺母(28)配合连接，端盖螺母(28)支撑压电驱动器(26)及压电驱动器夹头(25)；所述的石英微喷嘴(27)由端盖螺母(28)固定，且石英微喷嘴(27)的上端部与导套(21)内孔配合连接。