[发明专利]具有断面为双结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转软轴支撑管，尤其是一种具有断面为双结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管。

背景技术

在植保机械领域的割草机、松土机里都必须使用支撑管来支撑用于传递动力的旋转软轴，使用时，支撑管插在金属外套管管腔内。保证旋转软轴在支撑管腔内与金属外管的同轴(同心)旋转状态，可以最大程度降低旋转软轴旋转时的摩擦、噪声、降低软轴和支撑管的损坏、并实现传递动力时的损耗最小。

目前，一般的支撑管主要由内管体和内管体外壁固定设置的支撑叶片构成，支撑叶片与内管体的半径方向一致；支撑叶片顶端与底端厚度均一，支撑叶片单薄。安装时，为了保证支撑管在金属外套管内插接稳定，支撑叶片外端部至内管体圆心之间距离略大于金属外套管的内径，这样安装后的支撑管虽然可以比较牢固地固定在外套管内但由于支撑叶片受力不均匀变形导致了支撑管内管腔的变形或轴心偏移程度大。旋转软轴在支撑管管腔内高速旋转时，由于旋转软轴摩擦支撑管管腔内壁产生的热量使支撑管升温，支撑管管体膨胀通过支撑叶片传递力量向外挤压金属外套管内壁，由于金属套管的高强度，支撑叶片无法导致金属外套管向外变形而消除压力，所以支撑叶片只能向内挤压支撑管的管腔壁，从而导致支撑管管腔变形，而继续高速旋转的旋转软轴继续摩擦变形的管壁，使内管体摩擦程度更大，导致支撑管跟转、管腔磨损、噪声加剧(支撑管跟转叶片与金属外套管摩擦发出的噪声刺耳)，并产生震颤，降低了操作舒适性，也产生噪声污染；而安装支撑管时变形的内管腔或偏离轴心的内管腔一开始就加剧了不良后果。以后的技术虽然改进了支撑叶片的结构，使管腔的变形程度减轻，但由于支撑叶片单薄，在安装时，尤其在金属外套管弯头的地方产生支撑管管腔轴心移位，偏离同心圆程度加大，同样也会产生改变旋转软轴同轴旋转运动状态，导致磨损、噪音、动力损耗加大。外套管可以是金属的或其他合适材料的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可防止产生跟转现象、减少震动、减少噪声污染、避免旋转轴卡死、提高效率、延长使用寿命、操作舒适的具有断面为双结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管。

按照本发明提供的技术方案，所述具有断面为双结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，包括内管体与在内管体外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片，所述支撑叶片在内管体外壁面沿着内管体的长度方向延伸，所述支撑叶片的断面为环形，且支撑叶片的外壁为椭圆柱状，支撑叶片的内孔与内管体外壁面相交设置，支撑叶片的壁厚小于内管体的壁厚，所有支撑叶片的顶点到内管体管心的距离相同。

所述支撑叶片的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片的内孔的轴线与支撑叶片的外壁轴线呈同轴设置。或者，所述支撑叶片的1/2到2/3高度处直至其顶端厚度逐渐变薄。

在支撑叶片的顶端处一体连接有支撑棱，所述支撑棱的断面为圆形。

本发明安装使用后，可有效防止产生跟转现象、减少震动、减少噪声污染，避免旋转软轴卡死，提高工作效率、延长使用寿命，改善操作舒适度，可广泛适用于植保机械、机动车、自动液压设备等电动、气动、燃油动力机械设备的旋转软轴支撑用。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示，本发明主要由内管体1、支撑叶片2与支撑棱3构成。

实施例1

该具有断面为双结点椭圆环支撑叶片的旋转软轴支撑管，它包括内管体1与在内管体1外壁面一体设置三片或三片以上的支撑叶片2，所述支撑叶片2在内管体1外壁面沿着内管体1的长度方向延伸，所述支撑叶片2的断面为环形，且支撑叶片2的外壁为椭圆柱状，支撑叶片2的内孔与内管体1外壁面相交设置，支撑叶片2的壁厚小于内管体1的壁厚，在内管体1与支撑叶片2的断面中，支撑叶片2的中线沿着内管体1的径向设置，所有支撑叶片2的顶点到内管体1管心的距离相同。所述支撑叶片2的内孔断面为椭圆形，且支撑叶片2的内孔的轴线与支撑叶片2的外壁轴线呈同轴设置。

实施例2