[发明专利]蜂窝芯用铝合金箔材及其制造方法

权利要求书

1.一种蜂窝芯用铝合金箔材，其特征在于该材料的组份和重量配比为：铁0.25-0.35％、硅0.05-0.15％、铜0.005-0.05％、锰0.005-0.06％、铬0.20-0.28％、镁2.20-2.60％、钛0.010-0.035％，其余为铝。

2.根据权利要求1所述的蜂窝芯用铝合金箔材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将按上述重量百分比配备好的各原料纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭、铝铬中间合金锭、镁锭或铁剂、硅剂、铜剂、锰剂、铬剂加入到熔炼炉中，在720-780℃的温度下进行熔化、精炼，除渣、搅拌后将形成的铝液放入静置炉；

2)在690-750℃的温度下，启用炉外精炼装置和细化剂添加装置，在铝液中加入如权利要求1所述重量配比的钛元素，然后浇注成热轧锭坯；

3)锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火，退火温度为420-500℃，保温时间为10-18小时；

4)将锭坯热轧成6.0-6.5mm厚的带材；

5)在冷轧机上将6.0-6.5mm厚的带材轧制成1.0-1.3mm厚的带材；

6)将1.0-1.3mm厚的带材放在退火炉中进行中间退火，退火温度为300-350℃，带材到温保持2-5小时后取出，冷却至常温；

7)在冷轧机上将1.0-1.3mm厚的带材轧成0.16-0.22mm的带材；

8)将0.16-0.22mm厚的带材放在退火炉中进行中间退火，退火温度为300-350℃，带材到温保持2-5小时后取出，冷却至常温；

9)在冷轧机上将0.16-0.22mm厚的带材轧成0.030-0.080mm的箔材，获得成品。

3.根据权利要求2所述的蜂窝芯用铝合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步骤1)的熔化、精炼过程中，钠含量控制为≤0.0008％。

4.根据权利要求2所述的蜂窝芯用铝合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步骤2)的浇注过程中，铸造速度控制为40-60mm/min。

5.根据权利要求2所述的蜂窝芯用铝合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步骤2)中使用的细化剂为铝钛硼。

6.根据权利要求2所述的蜂窝芯用铝合金箔材的制造方法，其特征在于：在所述步骤4)的热轧过程中，开轧温度控制在440-520℃，终轧温度控制在260-360℃，热轧乳液浓度控制在3.0-5.0％，PH值控制在7.2-8.5。