[发明专利]一种高粘度物料灌装装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灌装装置，尤其是一种用于固体胶等高粘度物料灌装的灌装装置。

背景技术

现有技术中，固体胶的罐装一般采用人工灌装，但是，一方面人工罐装比较困难，另一方面，胶筒内固体胶的填充质量、重量得不到保证，固体胶具有较强的粘度，因此胶筒内极易存在空隙而产生气泡，胶罐内又无法进行真空处理，则使用人工罐装不仅浪费人力、浪费时间，而且胶筒罐装重量不一致，无法保证固体胶罐装的质量，对于企业的生存极为不利。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种高粘度物料灌装装置，其通过采用直线往复移动装置间隔地推动高粘度物料的方式，来间断地灌满一批批的待灌装胶筒，从而有效地维持单批次高粘度物料灌装的连续进行，避免胶筒内存在间隙，维持灌装重量一致，保证灌装质量，同时极大地提高了灌装效率。

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案：

一种高粘度物料灌装装置，包括机体、设置于机体上的工作台、用于盛装高粘度物料的储料罐、固定安装在工作台上的储料罐定位架、待灌装胶筒、间隔地推动高粘度物料以使其灌入待灌装胶筒的直线往复移动装置以及电气控制装置，所述储料罐固定连接在储料罐定位架上，且该储料罐上端面设置缺口，所述直线往复移动装置通过固定安装在工作台上的机架支撑于储料罐缺口上方，且直线往复移动装置的输出端固定连接有灌料盘，所述灌料盘与储料罐上端面缺口相适配，另储料罐上设置有出料口，待灌装胶筒与出料口连接，且待灌装胶筒与出料口之间设置出料控制阀，所述电气控制装置包括控制直线往复移动装置往复行程的第一分控制装置以及控制出料控制阀关闭/打开的第二分控制装置，所述第一分控制装置的控制端与直线往复移动装置连接，而第二控制装置的控制端则与出料控制阀连接。

还包括有用于对储料罐进行真空抽吸的真空抽吸装置。

真空抽吸装置包括真空泵以及与真空泵输出端相连接的通气管，灌料盘上设置有用于与通气管相连接的气管连接部，则通气管连接于气管连接部。

所述直线往复移动装置为液压驱动缸，包括液压缸以及与液压缸配合使用的活塞杆，所述活塞杆输出端与灌料盘固定连接，而液压缸的进出液管则与液压源输入装置连接，且液压源输入装置与电气控制装置的控制端连接。

液压源输入装置包括马达、液压源储存缸、泵浦以及电磁换向阀，马达的输出端与泵浦连接，而泵浦与液压源储存缸通过进出液管连接，且泵浦输出端连接电磁换向阀，而电磁换向阀则通过进出液管与液压缸连接。

所述液压源储存缸内设置油位镜。

所述第二分控制装置的控制端还与直线往复移动装置连接。

所述第一分控制装置包括设置于电气控制装置控制电路上的上磁感应行程开关以及下磁感应行程开关，而第二分控制装置为设置于电气控制装置控制电路上的时间继电器，上磁感应行程开关和下磁感应行程开关根据活塞杆的行程轴向间隔地分别安装于液压缸的上下两端，而时间继电器的控制端则与出料控制阀连接。

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果：

1.本发明通过往复直线移动装置以间隔地将盛装在储料罐中的高粘度物料(如固体胶)，通过打开出料控制阀经出料口灌装到待灌装胶筒中，有效地提高了高粘度物料的灌装效率，同时，通过电气控制装置以控制往复直线移动装置的往复行程及出料控制阀的打开/关闭，来实现灌装重量的控制，从而维持灌装重量的一致性，保证灌装质量的均一性；

2.本发明设置有用于对储料罐进行抽真空处理的真空抽吸装置，则在进行灌装前先应用真空抽吸装置对储料罐进行抽真空处理，从而有效地保证储料罐以及待灌装胶筒内处于真空状态，一方面，可以节约往复直线移动装置的功耗，另一方面还有效地避免灌装过程中由于待灌装胶筒内存在空气而造成间隙的出现，即进一步保证灌装质量的一致性，提高灌装质量，增加企业的竞争力；

3.本发明在待灌装胶筒与出料口之间设置出料控制阀，由时间继电器分别同时控制出料控制阀的打开/关闭以及往复直线移动装置的停止/运行，以间隔地完成各批次待灌装胶筒的灌装，即储料罐内的高粘度物料可以通过出料控制阀和往复直线移动装置的协同作用，实现相同灌装时间的多批次高粘度物料灌装，也即通过自动控制灌装时间实现灌装质量的一致性，保证灌装质量的均一性；

4.本发明在液压缸内轴向间隔地安装上磁感应行程开关和下磁感应行程开关以对活塞杆的行程进行控制，则一方面可以极为灵敏地导通/停止液压源输入到液压缸内，另一方面，上磁感应行程开关和下磁感应行程开关为无触点开关，可以减少磨损，从而提高使用寿命，另外，使得活塞杆在有效的行程内往复移动，保证了活塞杆的上下运行安全。

附图说明