[发明专利]一种涨胎式夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种一种夹具，特指一种薄壁类零件的涨胎式夹具，属于金属切削刀具技术领域。

背景技术

随着国际间的科技进步，由于新材料、新工艺技术的日趋完善，在各个领域被广泛采纳与应用；其产品的科技含量越来越高、技术要求也越来越严。但随着我国改革开放不断地深入，国际地位逐年提高，外资企业相继地不断涌入，无疑给国内的经济建设与持续发展带来了商机。

但是，我国还正处在一个发展时期中的国家，部分领域的技术还滞后于其他地区，尤其工业基础建设方面，相比与有着百年历史的发达国家，差距更为突出，故部分产业的加工技术还不得不依赖进口来实现。

然而，针对非金属材料(材质为：微晶陶瓷、玻璃聚脂、......)产品为薄壁结构零件加工时，由于上述材料固有特性，压强指数极弱，一旦受外力挤压/撑胀的影响下，零件内部应力聚变，外形瞬间发生不规则变化，但是产品通常在装夹过程中，不可避免的都会发生形态变化；而加工后的零件，一旦经材质应力“回弹”释放或不易“回位复原”，导致产品技术要求、零件尺寸与实际加工尺寸大相径庭。

根据通用设备(车床)的结构原理及产品加工形式的特性，人们对上述产品零件加工时，通常以惯用的手法，就是依托辅助工装来解决；一般采用芯(轴)棒，形态(固态结构)基本为：实心、空心、台阶......等，其配合方式只能依靠挤、压、塞......等方法来完成；其不足之处：由于工装的构造所决定，工装与被加工产品零件的配合无法做到：临界(即：零对零)配合。紧配时：在配合过程中因摩擦力的作用，拆装中常常将零件配合面划伤磕碰、重者扭曲变形；松配时：在加工过程中则不易保证其产品的各项技术指标要求，尤其在加工薄壁零件时更为突出；如附图1所述的薄壁加工零件；为此：基于上述诸多因素所引发的现象，如何在传统(车床)设备，对薄壁零件的加工，我公司技术人员通过独特的夹具设计理念、新颖的夹具构造、科学的加工方法，以多元化为集一体，新的加工方法/制造工艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是提供一种薄壁类零件的涨胎式夹具。

实现本发明的技术方案是：一种涨胎式夹具，包含本体、涨胎件；所述本体是中空的；所述涨胎件设置在本体内。

优选的，所述涨胎件与本体配合的部分采用锥体结构，方便涨胎件与本体的分离。

优选的，所述本体是壁是断开的。

本发明方案的一种涨胎式夹具，具有如下优点：1、由于所述涨胎式夹具采用的是“断开”构造，在装夹零件时，改变了传统“静态”配合方式；而是通过夹具两个部件的“动态”调试手法，使其夹具与工件的配合面慢慢接触、直至相互全面贴附，则摩擦系数降至为零；真正做到紧密相扣、无缝衔接，实现了“临界配合”的终极目标；在实际加工过程中，确保产品的技术特性和各项指标要求，满足了用户的需求；2、所述涨胎式夹具，科学利用“嫁接”技术，将两种截然不同的物质，即：夹具与量具巧妙的融为一体；采用定向坐标；尤其对薄壁零件的加工优势显著；不仅使零件在加工过程中，各项技术参数得到保障、同时产品的统一性、稳定性(其精度可控制≤0.004mm、壁厚仅为＞0.08mm之内)均可得到有效控制。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1为本发明的被加工零件的立体图；

图2为本发明的一种涨胎式夹具的立体图；

图3为本发明的一种涨胎式夹具的本体的立体图；

图4为本发明的一种涨胎式夹具的涨胎体的立体图。

具体实施方式：

如附图1所示，本发明的被加工零件。

如附图2、3、4所示，本发明所述的一种涨胎式夹具，包含本体1、涨胎件2；所述本体1是中空的；所述涨胎件2设置在本体1内；所述涨胎件与本体配合的部分采用锥体结构，方便涨胎件与本体的分离；所述本体是壁是断开的，分为3叶。