[发明专利]退镀法清洗示波管芯柱

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种示波管芯柱的清洗方法，特别是一种退镀法清洗示波管芯柱的方法。属于示波管芯柱清洗技术领域。

背景技术

芯柱是由玻璃和三联导丝经高温压制而成，在芯柱的加工过程中，三联导丝经高温后在导丝表面形成一密实的氧化层，在接入示波管之前必须去除氧化层即对芯柱进行清洗。以往芯柱的清洗一直采用酸洗的方法，在酸洗的过程中需用大量的强酸，即盐酸、硝酸。这种方法会产生大量的氮氧化物气体排放，且酸洗后的芯柱破损率高达10％。

发明内容

本发明提出的是一种退镀法清洗示波管芯柱，即采用弱酸电解退镀的方法对芯柱进行清洗，其目的旨在降低芯柱的破损率，解决氮氧化物气体排放，改善工厂周围的环境。

本发明的技术解决方案：退镀法清洗示波管芯柱，其特征是包括如下工艺步骤：

一、工件准备，用工装把工件示波管芯柱固定，并悬挂于传送链带上，传送至退镀工艺；

二、退镀工艺，配置硫酸溶液，硫酸∶水的重量比＝1∶1.5，放入电解镍板和工件示波管芯柱的硫酸溶液存放于防腐塑料槽内进行退镀；

三、退镀后的工件示波管芯柱放入脱水槽中水清洗、中和、脱水；

四、经水清洗、中和、脱水的工件示波管芯柱用石英电热管烘箱烘干。

本发明的优点：将强酸按一定比例配制成弱酸对芯柱进行电镀，用退镀法清洗芯柱大大减少了酸的用量，在清洗芯柱的过程中无氮氧化物气体产生，解决了氮氧化物气体排放，改善了工厂周围的环境，同时将芯柱的破损率降低到1％。本发明既有利于环保又降低了生产成本，有较好的社会效益和经济效益。

具体实施方式

实施例1，用工装把工件示波管芯柱固定，工件示波管芯柱悬挂于传送链带上，传送至退镀工艺。工装必须是铜件，与示波管芯柱要求接触牢固导电，工装与通电导排导电良好、牢固，数量根据量后长度定，通电导排设计为585mm，可放工件14只，导电排供10V、25A恒流电源，正接。

退镀，配置硫酸溶液，硫酸∶水的重量比＝1∶1.5，溶液+电解镍板，工件示波管芯柱放入硫酸溶液+电解镍板内退镀。电解镍板供10V25A恒流电源，负接，溶液电解镍板存放于防腐塑料槽内，溶液量根据试验实际情况定(硫酸2000ml，水3000ml，一次可清洗芯柱2000只，溶液可反复使用5次左右)。防腐塑料槽长585MM，宽265MM，深145MM，上有溢流口，下底有排流口，并有阀门控制，阀门直径40mm，电解镍板放于防腐塑料槽溶液中，并有引出通电线端。

经退镀的工件示波管芯柱放入脱水槽内水清洗、中和、脱水，脱水槽尺寸与防腐塑料槽相同，防腐塑料槽槽侧有溢流口，并有管道相联，接至排污处，上口有自来水进口，并有阀门控制(Φ1/2″)，脱水槽不要进水，所有槽池

下有固定安装脚，都要做防腐。

对清洗中和、脱水的工件进行烘干，用石英电热管烘箱，石英电热管管长1.5-2M，上中开口，工件从中通过，温度0℃-200℃可调，烘箱功率6kw，烘干温度设置为150℃，烘箱温度达到设定值后自动切断电源，要求便于开启、维修、清扫。

采用退镀法清洗芯柱大大减少了酸的用量，减少氮氧化物气体排放，并降低芯柱了的破损率，既有利于环保又降低了生产成本，有较好的社会效益和经济效益。