[发明专利]一种分离裂解汽油中粗苯乙烯的装置与方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种分离裂解汽油中粗苯乙烯的装置与方 法。

背景技术

苯乙烯是生产聚苯乙烯、ABS树脂以及丁苯橡胶的重要单体。裂解乙烯厂的裂解汽油 中含有大约4％-6％的苯乙烯。近年来，新建或改扩建的乙烯装置生产能力达到800kt/a以 上的企业越来越多，粗裂解汽油的产能越来越大。传统的加工方法是对裂解汽油C₆-C₈馏 分进行两段加氢，其中苯乙烯被饱和成乙苯，这不仅造成混合二甲苯中的乙苯浓度过高， 不能用作异构级二甲苯，而且还浪费了大量的氢气资源。

随着技术的不断进步，从粗裂解汽油中回收苯乙烯已经成为可能。通过加入选择性溶 剂，可以大大改变各组份的相对挥发度，采用萃取精馏技术，可以选择性地从粗C₈馏分中 回收苯乙烯。因此，从粗裂解汽油中回收高附加值产品苯乙烯，不仅可以降低混合二甲苯 中的乙苯浓度，使二甲苯从溶剂级升值为异构级，而且可以大幅度减轻装置的加氢负荷， 降低氢耗量。

中国专利公开号CN200610029973.3，名称为“回收提纯苯乙烯的方法”的发明专利公 开了用双塔流程分离粗苯乙烯。裂解汽油依次经过脱C₇塔，脱C₉塔，脱C₉塔塔顶采出C₈馏分，富含苯乙烯的C₈馏分精制得苯乙烯，其不足之处：C₅馏分没有得到有效分离。C₈馏分进行了两次加热，容易聚合，从而失去其中的活性组分苯乙烯。

目前，传统的裂解汽油中苯乙烯分离路线如说明书附图1所示：裂解汽油从脱轻塔的 中部进料，塔顶脱除C₅-C₇，然后，其塔底重组分进入脱重塔的中部继续分离，最后从其 塔顶出口得到粗苯乙烯，进入下游粗苯乙烯精制流程，其不足之处：分离流程长，能耗大， 热敏性物质苯乙烯容易聚合，且有用组分C₅馏分没有得到有效分离。

发明内容

本发明克服了现有技术中分离流程长，能耗大，且有用组分C₅馏分没有得到有效分离， C₈馏分进行两次加热，容易聚合的缺点，提供了一种分离裂解汽油中粗苯乙烯的装置与方 法，采用单塔分离粗苯乙烯代替了现有技术中的两塔流程，以达到节能、节省投资的效果， 同时得到有用组分C₅。

本发明的技术方案如下，一种分离裂解汽油中粗苯乙烯的装置，包括精馏塔，分隔壁 7、8，液体分配器10，冷凝器11，塔顶产品缓冲罐12，液体收集器15、16，再沸器18， 其中两块分隔壁7、8将精馏塔分成6部分，即公共精馏区1，进料区2，C₆-C₇出料区3， 汽提区4，粗苯乙烯出料区5和公共提馏区6。分隔壁7顶端至分隔壁8底端为分隔壁段， 分隔壁段被分隔壁7和分隔壁8分成至少四个区，其中分隔壁段以上是公共精馏区1，分 隔壁段以下是公共提馏区6；公共精馏区1顶部设有温度测量仪，在该部分采出轻组分C₅馏分；分隔壁7的左侧为进料区2，原料从这一部分进入，右侧是C₆-C₇出料区3，从这 一部分采出C₆-C₇馏分；分隔壁8的左侧是汽提区4，右侧是粗苯乙烯出料区5，从这一 部分采出粗苯乙烯馏分；公共提馏区6底部采出重组分C₉馏分，其底部也设有温度测量 仪。

其中所述精馏塔可以是填料塔也可以是板式塔；

其中所述精馏塔中的分隔壁7可以位于塔的中心位置，也可以偏离中心位置，即向左 偏移，使进料区的横截面积大于C₆-C₇出料区的横截面积，其比例为2∶1-1∶1；

其中所述C₆-C₇馏分的出料位置可以和裂解汽油的进料位置处于同一水平位置，也可 以比裂解汽油的进料位置低3-7块理论板，所述粗苯乙烯出料位置也可以比粗苯乙烯出料 区5的中心位置低3-8块理论板；