[发明专利]一种太阳能手机电池组件

说明书

技术领域

本发明涉及一种电池组件，具体涉及一种太阳能手机电池组件。 

背景技术

近年来，将太阳能电池和传统的手机锂电池结合起来的太阳能手机电池组件已经成为手机电池研究的热点。太阳能手机电池组件具有很多优点：(1)不影响原来手机电池的性能，即原来的手机锂电池仍可以作为手机的电源，同时也可以采用现有的充电器进行充电；(2)应用面广、使用方便，其使用不受地域、时间的限制，只要在有阳光或灯光光线时就能充电，不需要专用的充电器，当手机电池的电已经用完时，只需在光线下照射一会儿，就能用于短时间的通话，这种现象对于外出人员的应急之用非常有效；(3)与原锂电池相比，追加成本较少，很适合产业化，易于开拓和占领市场，因而具有良好的应用前景。 

作为精密电子产品的太阳能手机电池组件，首先要有平整漂亮的外观，因此现有的太阳能手机电池组件中的太阳能电池板大多数是由非晶硅制成的，即在玻璃衬底上沉积透明导电膜(TCO)，然后依次用等离子体反应沉积p型、i型、n型三层a-Si，接着再蒸镀金属电极铝(Al)；光从玻璃面入射，电池电流从透明导电膜和铝引出，其结构可表示为玻璃/透明导电膜/pin/金属电极铝，此外，还可以用不锈钢片、塑料等作衬底。然而，由于非晶硅本身材料的限制，该太阳能电池的光电转换效率只有6％左右，存在发电量低的重大缺陷，不能满足消费者需求。 

针对上述问题，出现了采用晶体硅为基材的太阳能手机电池，采用灌胶工艺在玻璃上粘固晶体硅电池，即一般采用AB胶将晶体硅片包裹起来后固定于玻璃上；光透过胶层直接照射到硅片上，通过晶体硅的高转换效率来解决发电量低的问题。同时，由于单块晶体硅片的伺服电压在0.4～0.5V左右，而手机锂电池的充电电压通常在4V左右，因此为了对锂电池进行直冲，现有的晶体硅太阳能手机电池通常是将复数块小片的晶体硅电池串联制成。 

然而，上述结构的太阳能手机电池存在如下缺点：(1)由于晶体硅片较 多，因此其上的焊点也很多，而焊接点的增加，造成接触电阻增大，充电电流进而减弱，充电效率降低；同时，数量众多的焊点也影响了电池组件的外观，造成其难以推广应用；(2)由于是多片串联的结构，如果有一块硅片破裂或电流减少，会影响到整个电路的发电效率，因而可靠性较差。(3)由于硅片的表面是由胶包裹起来的，其表面的胶容易磨损，进而降低了光入射率，影响了光电转换效率。 

发明内容

本发明的目的是提供一种太阳能手机电池组件，以获得较高的转换效率，且具有良好的外观。 

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种太阳能手机电池组件，包括壳体、设于壳体内的锂电池和晶体硅太阳能电池板，所述晶体硅太阳能电池板的输出端经直流升压保护电路与锂电池连接；所述晶体硅太阳能电池板从上到下依次包括钢化玻璃、晶体硅电池、玻璃纤维表面毡和环氧树脂板，各层之间均经胶粘剂粘合固定；所述晶体硅电池为一整块晶体硅电池片，其表面两侧设有引出电极，在所述环氧树脂板的底面相应于引出电极的位置设有焊点，引出电极与焊点电连接；在所述晶体硅电池上相对于引出电极的位置设有聚氟乙烯胶带，聚氟乙烯胶带位于所述钢化玻璃和晶体硅电池之间。 

上文中，所述直流升压保护电路是现有技术，其主要作用有2个，一是将太阳能电池的电压升压到锂电池的充电电压，二是能够自动采取限流、限压等措施，对锂电池进行保护，以延长其使用寿命。 

所述玻璃纤维表面毡具有如下作用：(1)由于钢化玻璃、晶体硅电池、玻璃纤维表面毡和环氧树脂板之间均经胶粘剂粘合固定，在胶凝固之前需要将所有的气体排出，因而玻璃纤维表面毡可以提供气体排出的路径；(2)玻璃纤维表面毡与胶粘剂融合一起时可以使产品耐弯折强度增加；(3)由于玻璃纤维表面毡的表面粗糙不光滑，在产品制作过程中，即层叠时可以有效防止晶体硅电池片与环氧树脂板发生位移，进而提高了产品的精度。 

所述聚氟乙烯胶带是一种耐高温的胶带，是现有技术，用以贴在电池片主栅线表面遮住焊点，使太阳能电池更具视觉效果，更加美观。 

所述环氧树脂板的底面设有焊点，并将晶体硅电池的引出电极与焊点电连接，因而既起到了封装背板绝缘的功能，又起到汇流引线的功能；此外，该结构也避免了涂锡铜带的使用，避免了整个组件外形的尺寸不好控制的问题。 

上述技术方案中，所述胶粘剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物。 

本发明的太阳能手机电池组件可以采用如下制备方法，包括如下步骤： 

(1)将环氧树脂板清洗后，在其上依次层叠胶粘剂、玻璃纤维表面毡和晶体硅电池；