[发明专利]一种石膏型熔模铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及熔模铸造技术领域，具体涉及一种石膏型熔模铸造方法。

背景技术

熔模精密铸造(简称熔模铸造又称失蜡法)是用蜡制作所要铸成器物的模 子，然后在蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经 焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇 注口灌入铜液，冷却后，所需的器物就制成了。熔模铸造较之砂型铸造没有复 杂的浇注系统，但铸件比砂型铸造精细。其工艺流程一般为：制造蜡模→制造 型壳→熔化蜡模(脱蜡)→型壳的焙烧→浇注→脱壳和清理→成品。近年来熔 模铸造又和快速成形新技术结合大大缩短了铸件生产周期，使熔模铸造应用面 得以扩大，竞争力增强。从而在与其他工艺竞争中处于有利地位。熔模铸造应 该是最具有发展前景的铸造工艺之一。

艺术品的熔模铸造的方法，主要可归纳为两种，即多层型壳法和石膏铸型 法。熔模石膏型是普通熔模铸造法和普通石膏法优势互补的结合，石膏铸型是 以α半水石膏为基体，以耐火材料和其他添加物为填充的均匀混合物。石膏复 印性好，清理方便。适宜于制作有色金属合金类较大型、复杂的制品或贵金属 类且形状复杂、纹饰精细的小型艺术品。石膏铸型一个主要缺点是脱蜡脱不干 净。一般石膏铸型采用高温高压水蒸气脱蜡的方式，蜡料回收率一般在80％～ 90％左右，蜡料损失较多，并且石膏铸型由于有残存蜡料和多余水分，所以石 膏型必须长时间高温焙烧(700～750℃)，不光能耗大，焙烧还易于使铸型变形 开裂，并且由于焙烧残蜡会冒出大量黑烟，对环境造成大量污染。从如今各国 对环境的重视程度和要求来说，加快开发新型的环保铸造工艺必然是其发展的 一个重要方向。

发明内容

技术问题；本发明的目的是为了克服现有技术所存在的缺陷，满足社会发 展和人们生活的需要，而提供一种新型的、经济的、环保的石膏型熔模铸造方 法，从而对石膏型熔模铸造的缺点进行改进。通过利用高分子薄膜包覆蜡料， 把石膏铸型和蜡料分开，用这种简单的方法解决了石膏型脱蜡问题，并且提高 了蜡料的回收率(新工艺蜡料回收率为98～99％)，减少对蜡料的消耗，避免了 对石膏铸型的长时间焙烧，减少了石膏铸型变形开裂的危险，降低石膏型熔模 铸造的能耗和对环境的污染。不但如此，由于新工艺采用高分子薄膜做外形， 所以石膏型纹路可以更加清晰，提高了工艺品的纹路的细腻化。

技术方案：为了达到上述的目的，本发明实现目的的技术方案是：一种石 膏型熔模铸造方法，包括如下步骤：

1、采用吹塑工艺制作高分子薄膜模型；

2、将石蜡在低温中熔化，然后缓慢注入薄膜模型内，形成外层有薄膜包覆 的新型熔模；

3、在新型熔模外制备石膏铸型，待石膏凝固干燥后，得到石膏铸型；

4、将石膏铸型放入烘箱内低温脱蜡；

5、取出薄膜模型，将薄膜模型内残蜡用热水法进一步回收；

6、熔炼产品材料合金；

7、向石膏铸型中浇注合金溶液；

8、待合金液冷却后，脱壳、清理得到产品。

上述的步骤2所述的低温为65～75℃。

上述的步骤4所述的低温为蜡料熔点以上30～100℃。

有益效果：本发明的一种石膏型熔模铸造方法与传统的石膏型熔模铸造方 法相比较，其优点和有益效果主要有如下几点：

一是新工艺石膏铸型脱蜡完全，并且脱蜡过程中没有水分加入，所以铸型 干净、干燥，不需要高温焙烧，节省能耗，并且减少了环境污染；

二是蜡料回收率为98～99％，减少了蜡料的消耗；

三是由于石膏铸型内腔利用高分子薄膜制作，铸型内腔花纹更加清晰；

四是铸型由于不要高温焙烧，铸型不会变形和开裂，降低了对铸型配方的 要求。

附图说明

图1：为本发明的石膏型熔模铸造方法脱蜡前的石膏铸型剖面示意图；

图中：1、蜡料填充的浇道和浇口部分，2、为高分子薄膜模型，3、蜡料填 充的工艺品模型部分，4、石膏型铸型。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例进一步描述本发明，但发明不仅仅局限于以 下实施例。

(1)根据工艺品外形，设计制造出相应的吹塑(或者吸塑)模具，制备出 外形和工艺品外形一致的中空的高分子薄膜模型，或称高分子薄膜袋；