[发明专利]生物质颗粒制粒机风冷除尘系统

说明书

本案申请是同日对本发明创造既申请实用新型专利又申请发明专利，发明 创造名称为生物质颗粒制粒机风冷除尘系统。

技术领域

本发明涉及生物质颗粒制粒领域，尤其是一种生物质颗粒制粒机风冷除尘 系统。

背景技术

目前，生物颗粒的生产过程中在制粒机制粒室内，物料和模具产生高压和 摩擦使物料和模具产生高温，使得制粒室内温度通常在150℃至350℃之间， 在这样较高温度下，对于制粒机械和制粒质量都有着严重危害：

1、制粒环模的热膨胀系数较大，最大可达5毫米左右，如此反复多次容易 导致环模破裂，严重威胁环模使用寿命；

2、环模温度过高，使物料在环模孔内容易碳化，导致环模孔堵塞或成为死 孔不出料，制粒产量低；

3、制粒室的温度过高时，压辊轴承损坏更大，压辊内加的黄油在120℃就 会融化为稀油流失掉，即使使用耐高温黄油也无法避免因制粒室内温度过高而 融化，使得压辊得不到有效润滑，压辊轴承最快2小时损坏，即便每小时打入 润滑油，压辊的使用寿命最多不超过16小时；

上述严重危害均因制粒室内温度过高造成，如何有效降低制粒室内温度成为 亟需解决的难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，该系统利用 风力在制粒室内产生空气流动，将制粒室内的高温空气和粉料带出，兼具降温 和除尘功效。

本发明的技术方案是：

一种生物质颗粒制粒机风冷除尘系统，用于在制粒室内形成气体对流环境， 它包括制粒室，制粒室下端设有出料口，其特征是所述制粒室上设有至少一个 风口，风口和/或出料口连接鼓风设备或抽风设备。制粒室上方为制粒室进料仓， 制粒室进料仓连接制粒机输料仓。所述风口为风管和/或散热孔。所述风管通过 输风管道连接鼓风设备或抽风设备。所述鼓风设备为鼓风机。所述抽风设备为 旋风分离器或负压风机。所述旋风分离器下端设有排灰装置，排灰装置为关风 机、振动排灰机、除尘器、存灰仓或上述任意组合。所述旋风分离器上端设有 风机。

作为优选方案，所述制粒室的制粒室仓门内设有强制喂料送风装置，强制 喂料送风装置位于制粒室进料仓下方，强制喂料送风装置包括芯轴管，芯轴管 上设有多组浆叶、浆叶通过浆叶轴连接芯轴管，浆叶与芯轴管中心线呈20度至 90度夹角，优选为45度。所述强制喂料送风装置连接驱动装置，驱动装置包括 电动机，电动机通过传送带或减速箱连接强制喂料送风装置的芯轴管。

另一个优选方案，所述出料口连接密封舱，密封舱上设有总输风管，总输 风管连接鼓风设备或抽风设备。

本发明的有益效果是：

本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统利用风力在制粒室内产生空气流 动，采用风冷方式有效降低制粒室内温度，实现冷压成型，同时，还可将制粒 过程中产生的飞灰和粉料渣屑清除，并对排出的粉料进行回收利用，节约了成 本，大大提高制粒机使用寿命和制粒产量，在制粒领域属于重大革新。

应用本发明的生物质颗粒制粒机风冷除尘系统可将制粒室内的温度降至 90℃，最低可降至50℃，使得制粒机械部件处于良好的工作环境，有效改善制 粒机工作环境，延长机械部件寿命，并提高制粒品质。另外，在一定程度上降 低制粒机能耗，减少粉尘污染，满足节能减排要求，具有很好的经济效益和社 会效益。

附图说明

图1是本发明的制粒机的结构示意图之一。

图2是本发明的制粒机的结构示意图之二。

图3是本发明的旋风分离器的结构示意图。

图4是本发明的风冷除尘系统应用在多台制粒机时的结构示意图。

图5是本发明的强制喂料送风装置的结构示意图之一。

图6是本发明的强制喂料送风装置的结构示意图之二。

图中：1为制粒机、2为制粒机输料仓、3为制粒室进料仓、4为制粒室、5 为出料口、6为风管、7为散热孔、8为输风管道、9为总输风管、10为旋风分 离器、11为风机、12为排灰装置、13为密封舱、14为制粒室仓门、15为强制 喂料送风装置、150为芯轴管、151为浆叶、152为浆叶轴、16为驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：