[发明专利]涂胶铜箔焙烘箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂胶铜箔焙烘箱，具体涉及的是一种制备主要用于LED 集成照明灯具的，由绝缘导热粘胶涂层与铜箔粘合线路板的涂胶层焙烘固化 的涂胶铜箔焙烘箱，属于电加热烘箱制造技术。

背景技术

由绝缘导热粘胶与铜箔覆合粘结的涂胶铜箔板，是通过与散热板的粘 合，制备现代低能耗LED集成照明灯具线路板等的重要板材，工业上要求这 种涂胶铜箔板的粘胶层，必须具有高电阻，低热阻，和所述涂胶铜箔板与散 热板的粘结强度高等性能。

在所述涂胶铜箔板的工业制备过程中，一般都是采取铜箔反面涂胶，焙 烘固化粘胶层，两侧边切割和定尺切割等工序，在由多台专机组成的生产线 上连续完成的。而涂胶铜箔烘箱是所述生产线上的一种至关涂胶铜箔质量的 关键设备。

而所述至关涂胶铜箔质量的重要因素是，要保持在1²m范围内的涂胶 层厚度误差达到±0.01mm，以期确保所述涂胶铜箔与铝质散热板压合粘接后 的涂胶厚度的一致性，从而达到成品所述线路板的电性能和导热性能的一致 性。

为了确保所述涂胶层厚度误差的一致性，以避免在所述涂胶铜箔板与散 热板加热压合过程中，由于烘箱内温度不均匀，所造成的所述涂胶铜箔的涂 胶固化硬度的差别，而产生所述涂胶在与散热板加热加压过程中的不均匀迁 延，导致所述涂胶层厚度的不均匀，就必须保持涂胶铜箔烘箱内各个部位的 温度均匀。所述箱内温度的工艺误差要求≤3℃。

已有技术的检索结果显示，未发现有箱内温差≤3℃的，适用于焙烘所 述涂胶铜箔的连续生产的涂胶铜箔焙烘箱的报导。

发明内容

本发明旨在提供一种箱内温度误差低于工艺要求的，结构合理，操作方 便的涂胶铜箔焙烘箱，以满足制备高质量涂胶铜箔的需求。

本发明实现其目的的主要构想，一是采取能够穿透到涂胶层与铜箔之间 加热的加热器，使涂胶由内到外加热固化，以便于溶剂挥发，避免产生气孔； 二是采取箱内气体闭路循环温度匀化装置，以求节省能源，匀化箱内湿度； 三是采取箱内多点温度控制，通过人为调节，使箱内各部位的温度达到工艺 温差≤3℃的要求；三是将加热器布设在被加工物料涂胶铜箔的下方，采取铜 箔低面焙烘的方式，以避免涂胶表面的板结和碳化；四是将箱内分隔成若干 个工作区段，且采取不同的区段温度，以适应所述涂胶固化工艺要求。从而 实现本发明的目的。

本发明实现其目的的技术方案是：

一种涂胶铜箔焙烘箱，包括箱架，固定在箱架上的具有保温材料填覆层 的箱体，加热器，温控装置，由上、下辊筒组成的被加工物料(涂胶铜箔) 牵引装置和电控柜；所述牵引装置设在箱体的出料端，且接受电控柜的电源 控制，其创新点在于：

a、所述箱体沿其长度方向，由与箱体底壁连接的分隔板分隔成若干个工 作区段，分隔板的顶端与被加工物料保持有间距；在箱体内设有沿箱体长度 方向平行布置的且与箱体底壁连接的左、右座架；在左、右座架上通过对称 轴座装接有若干个沿座架长度方向分开布置的用来承托被加工物料的自转托 辊；位于被加工物料的上方，布设有挡隔板，挡隔板的上部及其四周，均分 别与箱体的内壁保持有间距；在箱体的顶上，设有若干个沿箱体长度方向分 开布置的废气排放管，所述废气排放管与箱体内腔贯通；

b、所述加热器，是能够穿透到被加物料的涂胶层与铜箔之间加热的加热 器；所述加热器有若干个；若干个加热器设在被加工物料的下方，且沿座架 长度方向分开布置；所述加热器与座架固定连接；所述加热器通过功率调控 器与电控柜的电源电连接；

c、所述温控装置，由温度传感器，和与所述温度传感器电连接的温度显 示器组成；在每个工作区段内均分别布置若干个所述温度传感器，其中1个 所述温度传感器布置在被加工物料中央的下方，而其温度显示器设在电控柜 的面板上，其余的所述温度传感器，分别布置在被加工物料的两侧，而其温 度显示器布置在方便操作人员识读的箱体部位或电控柜的面板上；