[发明专利]物料稀相输送管路上的缓冲罐

说明书

技术领域

本发明涉及到物料稀相输送系统，尤其涉及到一种物料稀相输送管路上的缓冲罐。

背景技术

目前公知的各种稀相输送系统中，均采用罗茨风机或罗茨真空泵与输送管路、真空上料斗、过滤器等装置直接相连。由于罗茨真空泵的抽气速率相对较大，具有形成相对较高的真空度能力。在实际使用过程中，由于存在输送管路堵塞等原因，系统在短时间内产生较大压力差时，将会导致真空上料等设备被较高的负压吸瘪或被正压吹爆，从而导致事故的发生和重大经济损失，影响正常的生产进度；同时，在用于负压计量供料时，由于物料输送中悬浮速度受管路拐弯数量的影响，存在一定波动压差，使风机或真空泵出风口及进风口压力产生波动，使输送物料的风速产生无规律变化，影响电子秤计量精度；除此之外，系统中的过滤器一旦被击穿，含有物料的混合气体便会一同进入真空泵工作室，损坏真空设备，给生产环境造成污染，直接危及人体健康。此外，系统中的设备损坏之后，上料斗、过滤器的位置都非常高，维修比较困难，维修成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种可保护物料稀相输送系统中的设备安全的物料稀相输送管路上的缓冲罐。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：物料稀相输送管路上的缓冲罐，包括：罐体和支撑罐体的支架，罐体中设置有滤芯，所述罐体的侧下部和顶部分别设置有与罐体内腔相通的管接头，并且，在其中的一个管接头上设置有与外界相通的安全阀；在所述罐体的顶部还设置有备压阀和压力传感器。

在罐体底部的出口处设置有与罐体相连的集尘斗以及位于罐体内腔中的粉体料位计。

本发明的有益效果是：通过将本发明加装在物料稀相输送系统的管路中，当管路中出现拥堵即管路中的压差发生较大变化，罐体内腔的压力大于备压阀的设定值时，备压阀自动打开卸荷，而当系统恢复正常，压力低于备压阀的设定值时，备压阀自动关闭；当系统出现持续堵塞现象，管路中的压力大于安全阀的设定值时，安全阀开启，使得管路与外界直通，这样就不会损坏系统中的设备，大大降低了维修成本，而且，即使缓冲罐损坏了，有备用缓冲罐的话可以换上，没有的话可以将管路直接连通，不影响整个物料稀相输送系统的正常使用。同时，利用气体本身具有的弹性，在负压管路中作为缓冲，在正压管路中作为蓄能，使得输送更加平稳、可靠，较大程度地稳定压差波动现象，提高负压计量装置的精度和稳定性。此外，粉体料位计可以感知到管路中是否漏料，以便及时对管路上的相关设备进行维修，避免损坏其它设备。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的局部剖视结构示意图。

图1至图2中：1、备压阀，2、罐体，21、管接头，22、管接头，3、集尘斗，4、粉体料位计，5、压力传感器，6、气动卸荷阀，8、滤芯，9、支架。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2所示，本发明所述的物料稀相输送管路上的缓冲罐，包括：罐体2和支撑罐体2的三根支架9，罐体2中设置有滤芯8，罐体2的侧下部和顶部分别设置有与罐体2的内腔相通的管接头21和22，并且，在管接头22上设置有与外界相通的安全阀，这里采用的是气动卸荷阀6；罐体2的顶部还设置有备压阀1和压力传感器5；在罐体2底部的出口处设置有与罐体2相连的集尘斗3以及位于罐体2的内腔中的粉体料位计4。实际制作时，所述罐体2的承压能力应小于物料稀相输送系统中的其它容器(如：上料设备的容器)的承压能力，这样，万一气动卸荷阀6不能正常开启，先损坏缓冲罐的罐体2，使得管路与外界直通，而不会损坏物料稀相输送系统中相关设备的容器。

使用时，所述缓冲罐可采用多罐串联或并联方式，以实现多级过滤或多台风机(或真空泵)增大过滤面积交替式集中供料以降低该处设备投资和提高设备的利用率。其工作过程为：当真空管路或压力管路发生较大压差变化时，且该压差达到压力手动设定上限时，备压阀1自动开启卸荷，瞬间压力得以平衡后，备压阀1自动关闭，整个过程自动调节，以确保系统稳定运行。当输送物料有少量的较细粉体从真空上料机中逃逸后形成混合气体进到缓冲罐体2内腔中，经过滤芯8的二次过滤后，变成净洁气体，从而确保了生产现场的环境卫生；此外，当手动备压阀1开启后，系统压力差持续增加，达到系统参数规定上限值，由压力传感器5发送信号，气动卸荷阀6开启，管路与外界直通，关停风机并报警，以便工作人员排查，保护生产设备，防止事故发生。