[发明专利]一种液淹气井自生气固体泡沫排液球

说明书

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及泡沫排水采气工艺技 术，具体说是一种加工成固体球状能自生气的泡沫排水试剂。

背景技术

目前，泡沫排液采气是油田常用的一种采气方法，这种方法是将老 井采气过程中发生液淹、使采气无法进行的油气井中的水通过起泡而 举升到地面，并使水排出井中的方法。大多数油气田排液采用泡沫排 液来进行的，现都采用表面活性剂作起泡剂来进行排液的，主要是通 过加入起泡的表面活性剂，如烷基(烯烃、苯)磺酸盐类、烷基(烯 烃、苯)硫酸盐类等、烷基磷酸盐类等、聚氧乙烯烷基酚醚等和如聚 丙烯酰胺合成聚合物类、羟乙基纤维素、缩甲基纤维素、胍胶类等稳 泡剂等构成的起泡剂起泡来进行排液，具有泡沫稳定性较优良、抗高 温、抗高矿化度等特点，但这些起泡剂在原油中起泡性能不强。

但我国大部分气井是油、气、水同时生产，井中的积液除水外，还 含有大量的原油，而原油具有较强的消泡作用。目前常规泡沫排液剂 在含原油较高的气井存在起泡能力弱，泡沫量少，携液能力不好，泡 沫稳定性差，半衰期短等问题。在油气田上应用的泡沫排液方法大多 在地面上配制成溶液，将配制成发泡溶液泵入井内。在泵入井内的过 程中发泡液体在井内液体上部已经开始反应变成泡沫，举升力较小。

发明内容

本发明的目的是提供一种液淹气井自生气固体泡沫排液球，凭借固 体泡沫排液球自身重力下落到气井井底，在井内水中溶液中溶解并发 生反应，并在积液气井深处产生惰性气体，同时生成大量的气泡将井 底的积液举升到井筒外，最重要的是在井内深处反应产生气泡；延长 发泡时间，从而提高举升力，使气井恢复自身产能。

本发明采用的技术方案是：液淹气井自生气固体泡沫排液球，主要 A球和B球组成，其特征是：

A球各组分重量比为：亚硝酸钠100～150份、发泡剂10～30份； 将亚硝酸钠和发泡剂压制成直径为35～40mm，密度为2.78～3.58g/cm³的固体球。

B球各组分重量比为：氯化铵100～120份、稳泡剂5～10份、催 化剂25～40份、乙二胺四乙酸(EDTA)5～10份。将氯化铵、稳泡剂、 催化剂和乙二胺四乙酸(EDTA)压制成直径为35～40mm，密度为2.78～ 3.58g/cm³的固体球。

使用时，A球与B球的重量比为1∶1。

所述的发泡剂是十二烷基磺酸钠(AS)、甜菜碱(AC)等。

所述的稳泡剂是羟丙基胍胶(HPG)(也称：羟丙基胍尔胶粉或羟 丙基瓜尔胶)、黄原胶(XG)或羟乙基纤维素(HEC)。

所述的羟丙基胍胶，采用的是羟丙基瓜尔胶JK-101。昆山京昆油 田化学科技开发公司有产品销售。

所述的催化剂是包括柠檬酸、水杨酸或者酒石酸。

乙二胺四乙酸(EDTA)是螯合剂的代表性物质，能和碱金属、稀土 元素和过渡金属等形成稳定的水溶性络合物，在B球中加入乙二胺四 乙酸能提高泡沫抗高温、耐高盐性质，同时在地层遇见高矿化度水能 络合钙镁等离子，保持起泡剂不产生沉淀，从而增强泡沫的稳定性能。 本发明首次将乙二胺四乙酸应用于油井泡沫排液剂中，获得了很好的 稳泡效果。

液淹气井自生气固体泡沫排液球的制备方法：A球或B球的各组分 分别混合均匀后，通过压片机(如：江苏省金坛市蓝星机械厂生产的 CT10压片机)，5～7MPa压制成A球或B球，得到直径为35～40mm， 密度为2.78～3.58g/cm³的固体泡沫排液球。本发明首次将泡沫排液剂 制成球状，并分为A球、B球，在使用中一起投入井中并下沉，在油井 深处反应产生气泡，延长半衰期，提高举升力。

液淹气井自生气固体泡沫排液球的使用方法是：本发明液淹气井自 生气固体泡沫排液球在气井中的加入量，主要取决于井筒的深度及积 液的重量。在完全无油(套)压及产量的井，通过同时打开采油树的 清蜡闸门和总闸门将A球、B球交替投入井底；有压力但压力低并产量 低的井，则通过交替开关采油树的清蜡闸门和总闸门，利用采油树的 清蜡闸门和总闸门之间的空间，多次交替加入A球、B球。加入A球和 B球的总重量是气井积液中所含水重量的10～20％。A球与B球的重量 比为1∶1。

自生气试剂化学反应方程式为：