[发明专利]热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法

权利要求书

1.热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，将用于检测关键指标参数的仪表集成到精轧机出口至卷取机的输出辊道上，其中每个指标参数至少由两台仪表来同时检测，对于每个关键指标参数均将其中一台仪表测出的参数作为实测信号，将其他仪表测出的参数作为冗余信号，实测信号和冗余信号均传输到控制系统，形成对成品关键质量指标检测数据的冗余输出、基础自动化对冗余信号的互为诊断、快速切换功能，从而实现仪表检测信息连续参与反馈的闭环控制，有效保证成品带钢的四项基本质量指标和提高轧机作业率。

2.如权利要求1所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，每个所述关键指标参数由不同仪表检测得到的信号均采用相同的数据输出模式。

3.如权利要求1所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述控制系统为相配合工作的基础自动化控制计算机TDC系统和过程控制计算机。

4.如权利要求1所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述仪表包括测厚仪、多功能凸度仪、平直度仪、测宽仪、高温计；所述四项基本质量指标包括带钢的中心厚度、冷热宽度、终轧温度和卷取温度。

5.如权利要求3所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述带钢的中心厚度采用设置在精轧出口处的测厚仪、多功能凸度仪来测量，所述测厚仪测量的信号为实测信号，所述多功能凸度仪测量的信号为冗余信号，其两仪表测量的信号在生产过程中互为诊断和备用，其中实测信号出现异常或终止时，所述控制系统迅速做出故障判断，发出报警，并自动触发程序内部的信号切换功能，屏蔽所述测厚仪的反馈信号，使其迅速撤出控制，同时适时地投入多功能凸度仪的备用测厚冗余信号参与到成品中心厚度的控制中。

6.如权利要求4所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述测厚仪、多功能凸度仪的测量精度≤±2um。

7.如权利要求3所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述带钢的冷热宽度采用设置在精轧出口处的平直度仪、多功能凸度仪来测量，所述平直度仪测量的信号为实测信号，所述多功能凸度仪测量的信号为冗余信号，其两仪表测量的信号在生产过程中互为诊断和备用，其中实测信号出现异常或终止时，所述控制系统迅速做出故障判断，发出报警，并自动触发程序内部的信号切换功能，屏蔽所述平直度仪的反馈信号，使其迅速撤出控制，同时适时地投入多功能凸度仪的备用冗余信号参与到成品冷热宽度的控制中。

8.如权利要求6所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述测宽仪测宽精度≤±0.9mm，凸度仪测宽精度≤±1.0mm。

9.如权利要求3所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述带钢的终轧温度采用设置在精轧出口处的高温计、测厚仪附带测温仪来测量，所述高温计测量的信号为实测信号，所述测厚仪附带测温仪测量的信号为冗余信号，其两仪表测量的信号在生产过程中互为诊断和备用，其中实测信号出现异常或终止时，所述控制系统迅速做出故障判断，发出报警，并自动触发程序内部的信号切换功能，屏蔽所述高温计的反馈信号，使其迅速撤出控制，同时适时地投入所述测厚仪附带测温仪的备用冗余信号参与到成品终轧温度的控制中。

10.如权利要求3所述的热轧精轧出口仪表检测双重化实现连续反馈控制的方法，其特征在于，所述带钢的卷取温度采用设置在卷取入口辊道上的两台高温计来测量，其中一台所述高温计测量的信号为实测信号，另一台所述高温计测量的信号为冗余信号，其两仪表测量的信号在生产过程中互为诊断和备用，其中实测信号出现异常或终止时，所述控制系统迅速做出故障判断，发出报警，并自动触发程序内部的信号切换功能，屏蔽故障高温计的反馈信号，使其迅速撤出控制，同时适时地投入正常高温计的备用冗余信号参与到成品卷取温度的控制中。