[发明专利]络筒机卷绕防叠控制方法、装置及包括该装置的络筒机

说明书

技术领域

本发明涉及络筒机防叠控制领域，尤其涉及一种络筒机卷绕防叠 控制方法、装置及包括该装置的络筒机。

背景技术

络筒作为织造准备阶段的第一道工序，两个主要目的：一是将小 容量的管纱或绞纱制成容量大、密度均匀、成形良好的筒子；二是通 过络筒过程检查纱线直径，消除纱线上的杂质、粗细节、尘屑等疵点， 以使条干均匀，保证织造时良好的织物外观效应。

为了达到筒纱成型良好的目的，络筒机可以采用平行卷绕或者交 叉卷绕。但平行卷绕方式下每层绕纱圈数多，密度大，纱圈不容易稳 固在筒纱两端，容易脱落，在后道工序退绕时只能从切线方向退绕。 而交叉卷绕方式筒纱的各层纱圈交叉并且有一定间隙，外层纱圈紧压 内层纱圈，抱合力大，容纱量大，在后道工序时轴向退绕，适应高速。 在追求高质高产的今天，交叉卷绕受到了业界的青睐。

筒纱上的纱线是按照螺旋线的形式一层一层卷绕起来的，纱线每 一次运动，绕上筒子表面的纱圈应该对它前面的纱圈有一定位移量， 这样，纱圈就会均匀地分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好 等于零，那么，后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期 绕在筒子表面的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。

重叠筒子会引起一系列问题：筒子上凹凸不平的重叠条带使筒子 与滚筒接触不良，凸起部分的纱线受到过度摩擦而损伤，造成后加工 工序纱线断头，纱身起毛。重叠的纱条会引起筒子卷绕密度不匀，筒 子卷绕容量减小；重叠筒子的纱线退绕时，由于纱线相互嵌入或紧密 堆叠，以致退绕阻力增加，还会产生脱圈和乱纱；重叠过于严重的筒 子将会妨碍染液渗透，以致染色不匀。正是由于纱圈重叠有如此多的 弊端，所以阻止其发生就成了络筒机必须要解决的问题。

基于不同的考虑，自动络筒机卷绕防叠方式目前主要有以下几种：

1.电子防叠，即在位移量为零时，通过周期性控制槽筒电机转速 的变化，使槽筒和筒纱之间产生一定滑移来完成防叠。此种方法应用 最为普遍，能大大改善纱线卷绕过程中产生的重叠现象，适用于普通 摩擦系数比较大的纱线品种，但对于摩擦系数比较小的纺纱品种，防 叠效果不太好。

2.通过改变槽筒沟槽的圈数从而转移重叠区间的方法。此种方法 增加了制造槽筒的成本，并且在圈数改变后筒纱硬度同时产生了变化， 纱线毛羽和断头率都会增加导致后道工序效率降低，在生产一般容易 防叠的纱线品种时实际意义不大。

3.通过机械控制筒架摇摆，改变筒纱与槽筒之间的角度实现防叠。 此种方法机械损耗比较大，耗电量高，在生产摩擦系数较小的纱线时 容易产生滑边(蛛网纱)。

络筒机上每个槽筒都是由单独的电机来驱动的，而筒纱是靠与槽 筒之间的摩擦而加速。为了以最快速度运转起来，除了与纱线本身的 材料有关，筒纱和槽筒之间的接触压力也是一个很大的因素。接触压 力越大，在特定条件下筒纱加速越快，这样使得筒纱达到最终速度的 时间越少。纱层在筒纱表面固定得越好，增加了接触压力，卷绕质量 提高，使后道工序筒纱退绕质量高。所以上面的三种防叠方法都需要 调整到合适的接触压力。

发明内容

鉴于现有技术的上述问题，本发明的目的是提供一种对于各种摩 擦系数的纺纱品种均能起到很好的防叠作用的络筒机卷绕防叠控制方 法、装置及包括该装置的络筒机。

为了实现上述目的，本发明提供了一种络筒机卷绕防叠控制方法， 包括：

检测络筒机的卷绕比，

根据所述卷绕比判断络筒机是否位于重叠卷绕区间内，

当络筒机位于所述重叠卷绕区间内时，改变槽筒的转动速度和/或 改变筒纱与槽筒之间的接触压力。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种络筒机卷绕防叠控制装 置，包括：

卷绕比检测器、控制器和变速变压机构；

所述卷绕比检测器与所述控制器电连接，用于检测筒纱与槽筒之 间的卷绕比，

所述控制器用于根据所述卷绕比判断络筒机是否位于重叠卷绕区 间内，当络筒机位于所述重叠卷绕区间内时，向所述变速变压机构发 出信号，

所述变速变压机构与所述控制器电连接，用于接收所述控制器发 出的信号并改变槽筒的转动速度和/或改变筒纱与槽筒之间的接触压 力。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种络筒机，其使用上述的 络筒机卷绕防叠控制装置。