[发明专利]AOI免编程检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种AOI免编程检测方法。

背景技术

目前的AOI(Automatic Optical Inspection，自动光学检测仪)在对被测电路板进行测试时，首先需要对电路板的待测试元件与故障种类进行编程，然后设备才能对这些编程点进行测试。

现有技术的编程过程普遍使用两种方法：一种是采用手工编程的方法，在需要检测的位置逐一画上检测框；另一种方法是采用贴片机的贴片数据的，(元件的贴放位置和元件种类信息)结合AOI自身的元件库系统，自动将检测窗口与被测器件相对应，实现自动编程。

发明人发现现有技术中采用手工编程或采用贴片机贴片自动编程，实际上是对人工确定的区域进行人工确定的缺陷测试，比如少锡、短路、元件错件等，但由于编程的局限性，存在大量未被编程的区域，导致在这些区域发生的缺陷无法被检测出来，比如印制板断线，散落的锡珠，意外的污汁等。

发明内容

本发明旨在提供一种AOI免编程检测方法，能够解决现有技术中由于编程的局限性，存在大量未被编程的区域，导致在这些区域发生的缺陷无法被检测出来的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种AOI免编程检测方法，包括以下步骤：

将标准板的元件的正常焊接图像及其对应的故障特征参数保存在数据库中；

根据正常焊接图像对待测板的焊接元件进行检测，并根据故障特征参数确定发生故障的焊接元件的故障类型；

对待测板的非元件区域，将标准板和待测板的图像进行对比，根据图像差异以及故障图像特征库，确定故障区域。

优选地，在上述AOI免编程检测方法中，对待测板的非元件区域，将标准板和待测板的图像进行对比，根据图像差异以及故障图像特征库，确定故障区域具体包括：将标准板和待测板的图像进行对比，确定板间差异；将属于正常差异的板间差异滤除，并将符合“缺陷特征”的区域报告出来。

优选地，在上述AOI免编程检测方法中，正常差异包括：丝印差异。

在上述实施例中，通过对待测板的焊接元件进行检测，并根据故障特征参数确定故障类型，而对待测板的非元件区域，通过与标准板进行图像对比，确定故障区域，降低了设备使用的技术难度，避免了现有模式对编程区域外的故障“视而不见”的缺点，可以全面检测电路板上的各种缺陷。这样就可以对电路板进行全板测试而不需要事先“编程”了，克服了现有技术中由于编程的局限性，存在大量未被编程的区域，导致在这些区域发生的缺陷无法被检测出来的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明一个实施例的AOI免编程检测方法流程图；

图2示出了根据本发明一个实施例的在AOI数据库中保存元件的焊接图片的屏幕效果截图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

图1示出了根据本发明一个实施例的AOI免编程检测方法流程图，包括以下步骤：

S102，将标准板的元件的正常焊接图像及其对应的故障特征参数保存在数据库中；

S104，根据正常焊接图像对待测板的焊接元件进行检测，并根据故障特征参数确定发生故障的焊接元件的故障类型；

S106，对待测板的非元件区域，将标准板和待测板的图像进行对比，根据图像差异以及故障图像特征库，确定故障区域。

在本实施例中，通过对待测板的焊接元件进行检测，并根据故障特征参数确定故障类型，而对待测板的非元件区域，通过与标准板进行图像对比，确定故障区域，降低了设备使用的技术难度，避免了现有模式对编程区域外的故障“视而不见”的缺点，可以全面检测电路板上的各种缺陷。这样就可以对电路板进行全板测试而不需要事先“编程”了，克服了现有技术中由于编程的局限性，存在大量未被编程的区域，导致在这些区域发生的缺陷无法被检测出来的问题。

图2示出了根据本发明一个实施例的在AOI数据库中保存元件的焊接图片的屏幕效果截图。

优选地，在上述AOI免编程检测方法中，对待测板的非元件区域，将标准板和待测板的图像进行对比，根据图像差异以及故障图像特征库，确定故障区域具体包括：将标准板和待测板的图像进行对比，确定板间差异；将属于正常差异的板间差异滤除，并将符合“缺陷特征”的区域报告出来。

优选地，在上述AOI免编程检测方法中，正常差异包括：丝印差异。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。