[发明专利]一种离线板凸度仪及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于金属材料加工检测领域，特别是提供了一种离线板凸度仪及其使用方法。

技术背景

冷轧板来料/成品厚度、局部高点、凸度、楔形等几何参数直接影响冷轧产品最终质量，目前，现场离线测量这几项指标主要依靠用千分尺手工测量，效率低、误差大，并且无法实现连续测量，经常导致关键特征点被遗漏。因此，开发一种能快速、准确离线测量板凸度的仪器具有非常重要的现实意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离线板凸度仪及其使用方法，实现了快速、准确、高效离线检测冷轧板来料/成品厚度、局部高点、凸度、楔形等几何参数；为生产现场改善薄板产品的尺寸精度及优化控制工艺提供数据支持。

本发明包括：测量架体、精密移动导轨、滚轮机构、导轨滑架、上传感器、下传感器，旋紧定螺、上传感器，旋紧定螺、测量臂、连接螺、取样机构、导轨紧定螺20、紧定螺；测量架体的两外边安装有三个滚轮机构(见图2、图3)。精密移动导轨通过导轨紧定螺固定连接在测量架体上。导轨滑架连接精密移动导轨并可沿其移动。测量臂通过紧定螺安装在导轨滑架上，测量臂的左上部又通过连接螺安装有测长取样机构。测量臂的右端上部安装有上传感器，旋紧定螺可将上传感器固定。测量臂的右端下部安装有下传感器，旋紧定螺可将上传感器固定。上传感器、下传感器的电缆插头分别连接在下测微传感器电缆插座、上测微传感器电缆插座，测长取样机构19的电缆线插头连接插座(见图4)。

主要技术参数设计：

测量范围：宽度0-2000mm；厚度：0.5-10mm；仪器分辨率：1μm；示值误差：＜5μm；测量步距：1-100mm可变。

本发明的使用方法是：将上传感器、下传感器垂直放置于被测钢板厚度两面的同一轴线上，沿平行于钢板面(基准导轨或建立移动基准)方向移动，采用和差补偿测量原理自动采集信号，并将该信号进行一系列处理后存储测量结果，用VB及VC编制的软件实现所要求的各项功能。

本发明的有益效果是：该仪器可沿冷轧板宽度方向连续准确测量带钢厚度，与传统的手工操作相比可大幅提高数据采集数量及数据精确度，可为生产现场改善薄板产品的尺寸精度及优化控制工艺提供数据支持。

附图说明

图1为离线板凸度仪测量原理图。其中，被测钢板1、精密导轨2、移动测量体3、测量取样机构4、传感器5、微信号采集与处理电路6、计算机系统7、上位计算机及打印机8。

图2为测量仪结构主视图。其中，测量架体9、滚轮机构10、精密移动导轨11、导轨滑架12、下传感器13、下传感器紧定螺14、上传感器15、上传感器紧定螺16、测量臂17、测长机构连接螺18、测长取样机构19。

图3为测量仪结构俯视图。其中，精密导轨紧定螺20、测量臂安装紧定螺21。

图4为处理电路电箱外部结构图。其中，微信号采集与处理及专用计算机电箱22、仪器显示屏23、仪器操作功能键24、下测微传感器电缆插座25、上测微传感器电缆插座26、测长机构电缆插座27。

具体实施方式

本发明包括：测量架体1、精密移动导轨2、滚轮机构10、导轨滑架12、上传感器15、下传感器13，旋紧定螺14、上传感器15，旋紧定螺16、测量臂17、连接螺18、取样机构19、导轨紧定螺20、紧定螺21；测量架体1的两外边安装有三个滚轮机构10(见图2、图3)。精密移动导轨2通过导轨紧定螺20固定连接在测量架体1上。导轨滑架12连接精密移动导轨2并可沿其移动。测量臂17通过紧定螺21安装在导轨滑架12上，测量臂17的左上部又通过连接螺18安装有测长取样机构19。测量臂的右端上部安装有上传感器15，旋紧定螺16可将上传感器15固定。测量臂的右端下部安装有下传感器13，旋紧定螺14可将上传感器15固定。上传感器15、下传感器13的电缆插头分别连接在下测微传感器电缆插座25、上测微传感器电缆插座26，测长取样机构19的电缆线插头连接插座27(见图4)。

将双传感器5垂直放置于被测钢板1两面的同一轴线上，在计算机系统7的操作界面输入被测板带各种参数并完成设备初始设置，移动测量体3沿精密导轨2方向平稳移动，测长取样机构4和传感器5自动测量步长及板厚，测微电路6实现对微信号的采集接收、信号放大、和差运算等处理，上位计算机8中的专用后处理软件实现存储多组测量结果、显示和传输各种数据的功能。