[发明专利]高压水除鳞系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种水力除鳞装置，具体是涉及一种用以去除热钢锭表面氧化物层的高压水除鳞系统。 

背景技术

高压水除鳞是现代热轧钢控制技术中的一项关键技术。其采用高压射流切割原理，通过喷嘴喷射出高压水，利用高压水喷出时产生强大的冲刷力和冷却力(轧材的基体材料和氧化铁皮层因冷却收缩率不同而产生的剪切力，以及水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂)打击钢坯表面，使氧化铁皮破碎成小碎片并与基体表面迅速脱离，同时高压水按设定方向冲刷掉氧化铁皮，从而去除钢坯在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧制过程中产生的再生氧化铁皮。 

高压水除鳞系统目前主要应用于冶金企业的热轧钢生产线上。一般由高压水泵站、除鳞装置、钢坯输送设备、水循环管路系统及电控系统等部分组成。除鳞效果的好坏直接影响轧制钢材产品的表面质量及轧辊寿命。 

轧钢生产线上的高压水除鳞工序中，喷嘴都是环形布置，固定在除鳞箱内，称为除鳞环。除鳞环都布置在输送辊道间隙中，钢坯在输送中进行除鳞。根据钢坯规格，可能设置几种除鳞环进行更换。但是 其可操作的钢坯规格一般不超过3种，且断面形状不变，同一规格纵向尺寸不变。 

对于用钢锭进行热加工的锻造、挤压、拉拔等压力加工行业，由于钢锭断面形状变化较多(8角、16角)，同一规格纵向尺寸有变化(呈锥形)，且规格多达数十种的钢锭进行除鳞作业目前还没有先例；对圆环状钢坯内外表面进行除鳞目前也没有。圆环形钢坯是挤压钢管的第一道工序，由垂直制坯机完成。一旦受其他因素影响不能马上进行钢管挤压，圆环形钢坯就需要重新进行加热并且再次除鳞。现有的设备无法有效同时实现对圆环形钢坯内外表面及上表面进行除鳞，极易返工，浪费资源。因此如何设计一种可适用于钢锭及圆环形钢坯除鳞且能够保证除鳞效果的高压水除鳞系统是本领域亟待解决的一个技术课题。 

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种除鳞效果好、能对复杂形状钢锭及圆环形钢坯同时进行内、外及上表面除鳞的高压水除鳞系统。 

为达上述目的，本发明采用了如下技术方案： 

一种高压水除鳞系统，用于对钢锭或圆环形钢坯内、外及上表面进行除鳞，包括高压水泵站、水循环管路系统、除鳞装置及控制系统，其中除鳞装置由除鳞室、上表面除鳞机构、内孔除鳞机构、外表面除鳞机构、除鳞车及回水沟共同组成，除鳞室的一侧开设有供送料机将钢锭或圆环形钢坯送入其内的除鳞室门，除鳞室底部装设一对平行钢轨；上表面除鳞机构设于除鳞室顶部靠近除鳞室门一侧，包括一排垂直于钢轨方向水平布置的上表面除鳞喷头，上表面除鳞喷头固定安装于上表面除鳞喷头调整机构上，上表面除鳞调整机构在液压马达的驱动下上下运动以调整喷头与钢锭或圆环形钢坯上表面的距离；内孔除鳞机构设于除鳞室顶部远离除鳞室门的一侧(除鳞车右极限位置)，包括一排垂直与钢轨方向纵向设置的内孔除鳞喷头，内孔除鳞喷头固定安装于一由液压马达驱动的快速升降机构上；外表面除鳞机构安装于除鳞室内与除鳞室门相对应的一侧，包括一排纵向设置的外表面除鳞喷头，外表面除鳞喷头固定安装在外表面除鳞喷头调整机构上，该机构在液压缸和液压马达的驱动下调整喷头的角度及外表面除鳞喷头与钢锭或圆环形钢坯间的距离；运载钢锭或圆环形钢坯的除鳞车安放于除鳞室底部的平行钢轨上，在液压缸的驱动下沿着钢轨在除鳞室门及外表面除鳞机构之间左右运动，除鳞车上固定装设一由液压马达驱动的转盘，回水沟设于除鳞室下部与水循环管路相连接。一由液压马达驱动的转盘，回水沟设于除鳞室下部与水循环管路相连接。 

本发明还可通过以下技术方案进一步实现： 

所述的高压水除鳞装置，其中，上表面除鳞喷头、内孔除鳞喷头及外表面除鳞喷头均为横列式，分别与进水管相连接，喷头上装设有多个喷嘴。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述除鳞室顶部位于上表面除鳞喷头的两侧设有一对导向杆，上表面除鳞喷头上固设一导向板，导向板的两侧各设置一导向爪，导向爪套设或包覆于导向杆上并可沿导向杆上下滑动。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述上表面除鳞调整机构与液压马达通过丝杠驱动连接。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所述快速升降机构为一夹送辊，夹送辊的主动辊由液压马达驱动，被动辊通过螺丝紧密压合于内孔除鳞喷头的进水管上。 

所述的高压水除鳞系统，其中，所示内孔径除鳞喷头的下部装设一定位轴承，所述除鳞车的转盘的圆心处设有一与定位轴承相配合的锥形凸块。